(一)基準(zhǔn)的定義
零件上的某些點(diǎn)、線,、面,，當(dāng)它們被用來確定其它點(diǎn)、線,、面的位置時,，稱之為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)在零件設(shè)計(jì)和加工過程中有重要作用,，根據(jù)其作用可分為兩類:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。
1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：用在零件設(shè)計(jì)圖紙上,。如圖1-6所示為一零件的部分加工要求,，平面B、C及孔D的加工尺寸都以平面A為依據(jù),，故平面A稱為平面B,、C及于LD的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，同理,，孔D的中心線是孔E的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),。

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機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指由原材料到制成產(chǎn)品的全部過程，此過程包括：原材料的運(yùn)輸和保存,，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作,，毛坯的制造，將毛坯加工為零件,，將零件裝配為部件或成臺產(chǎn)品,，試車和調(diào)整以及各過程中的檢維、油漆,、包裝等,。
一個機(jī)械制造廠組織產(chǎn)品生產(chǎn)，一般要劃分若干個車間分別完成,，每個車間各有其生產(chǎn)過程,。有些事問制成的成品往往又作為另一個車間的原材料,。如鑄工車間的鑄件毛坯是本車間的成品，又是機(jī)械加工車間的原材料,，機(jī)械加工車間加工完的零件，對本車間是成品,，對裝配車間則是原材料,。
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一,、以平面定位
數(shù)控沖床生產(chǎn)實(shí)踐中,，廣泛用平面作為定位基準(zhǔn)。如箱體,、機(jī)座,、支架等類零件，在其主要加工工序中,，常采用平商定位,。選為定位基準(zhǔn)的平面，可能是來徑加工的或已經(jīng)加工的,，即可能是粗基準(zhǔn)或精基準(zhǔn),。
平商定位時，常用的定位元件及其定位方法有：
(一)文承釘和文承核
數(shù)控沖床交承釘和交承板統(tǒng)稱網(wǎng)定支承,，它們裝上夾具后,，其高度是固定不變的，即不可調(diào)節(jié),。常用的支承釘如圖公8所示,，其中圖2-6(a)為平頭支承釘，它與定位基面接觸面積大,，適用于精基準(zhǔn) 定位,，其它兩種用于粗基準(zhǔn)定位。圖2-6(b)為圓頭支承釘,，它與工件定位基面接觸面積小,，容易保證接觸點(diǎn)位置的相對穩(wěn)定，但易磨損,。圖2-6(c)為花紋交承釘,，常用于工件來加工的側(cè)商定位，其優(yōu)點(diǎn)是與定位基面閱的摩擦系數(shù)較大,，中緊力可以用得稍小些,。但它不宜放在水平位置使用，國消除其切屑困難,。
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1.使用初期管理的含義
數(shù)控沖床使用初期管理是指數(shù)控沖床在安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)后投產(chǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)這一時期(一般約半年左右)對數(shù)控沖床的調(diào)整,、保養(yǎng),、維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測,、故障診斷,，以及操作、維修人員的培訓(xùn)教育,，維修技術(shù)信息的收集,、處理等全部管理工作。其目的是:
(1)使安裝投產(chǎn)的數(shù)控沖床能盡早達(dá)到正常穩(wěn)定的良好技術(shù)狀態(tài),，滿足生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)盤和效率的要求,。
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數(shù)控沖床加工中心是一種配有刀庫并能自動更換刀具、對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床,，可分為臥式加工中心,、立式加工中心、五面加工中心和虛擬加工中心,。
1.數(shù)控沖床立式加工中心
如圖1-7所示,，立式加工中心通常采用固定立柱式，主軸箱吊在立柱一側(cè),，其平衡童錘放置在立往中,，工作臺為十字滑臺，可以實(shí)現(xiàn)x,，y兩個坐標(biāo)軸的移動,，主軸箱沿立柱導(dǎo)軌運(yùn)動實(shí)現(xiàn)Z坐標(biāo)移功。
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數(shù)控沖床專家故障診斷系統(tǒng)是一種“基于知識”(Knowledge-Based)的人工智能診斷系統(tǒng),，它的實(shí)質(zhì)是在某些特定領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用大量專家的知識和推理方法求解復(fù)雜的實(shí)際問題的一種人工智能計(jì)算機(jī)程序,。
通常，專家故障診斷系統(tǒng)由知識庫,、推理機(jī),、數(shù)據(jù)庫以及解釋程序、知識獲取程序等部分組成,，如圖1 -15所示,。
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1)數(shù)控沖床滑動導(dǎo)軌
數(shù)控沖床滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,、剛度好,、抗振性高等優(yōu)點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用廣泛,，滑動導(dǎo)軌分為:普遍滑動導(dǎo)軌,、注塑導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌。
普通滑動導(dǎo)軌屬于金屬對金屬形式，靜摩擦系數(shù)大,，動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化,，在低速時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象?？赏ㄟ^選用合適的導(dǎo)軌材料,、熱處理方法等，來提高導(dǎo)軌的耐磨性改善摩擦特性,。例如,，導(dǎo)軌材料可采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵、耐磨鑄鐵或鑲洋火鋼導(dǎo)軌,，熱處理方法采用導(dǎo)軌表面攘壓強(qiáng)化、表面灣硬,、鍍絡(luò),、鍍鋁等，從而提高機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性能,。
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數(shù)控沖床滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整和施加預(yù)緊力的方法
數(shù)控沖床滾珠絲杠副除了對本身單一方向的進(jìn)給運(yùn)動精度有要求外,，對其軸向間隙也有嚴(yán)格的要求，以保證反向傳動精度,。數(shù)控沖床滾珠絲杠螺母副的軸向間隙,，是負(fù)載在滾珠與滾道型商接觸點(diǎn)的彈性變形所引起的螺母位移量和螺母原有間隙的總和，因此要將軸向間隙完全消除相當(dāng)困難,。通常采用雙螺母預(yù)緊的方法,，把彈性變形量控制在最小限度。目前制造的外循環(huán)單螺母的軸向間隙可達(dá)0.05mm.而雙麟,、母經(jīng)加預(yù)緊力后基本上能消除軸向間隙,。應(yīng)用這一方法來消除軸向間隙時需注意以下兩點(diǎn)。
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(1)平板鏈?zhǔn)脚判佳b置,。該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運(yùn)轉(zhuǎn),，加工中的切屑落到鏈帶上，經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來,，切屑排出數(shù)控沖床,，落入存屑箱。這種裝置主要用于收集和輸送各種卷狀,、團(tuán)狀,、條狀、塊狀切屑,，廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控沖床加工中心和柔性生產(chǎn)線等自動化程度高的數(shù)控沖床,，也可作為沖壓、冷墩數(shù)控沖床小型零件的輸送機(jī)，同時也是組合數(shù)控沖床冷卻液處理系統(tǒng)的主要排屑功能部件,，適應(yīng)性強(qiáng),。在車床上使用時多與數(shù)控沖床切削液箱合為一體，以簡化數(shù)控沖床結(jié)構(gòu),。
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數(shù)控沖床滾珠絲杠副可分為內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)兩類,。圖6. 13所示為外循環(huán)螺旋槽式滾珠絲杠劇，在螺母的外圓上鏡有螺旋槽,，并在螺母內(nèi)部裝上擋珠器,，擋珠器的舌部切斷螺紋滾道，迫使?jié)L珠流入通向螺旋槽的孔中而完成循環(huán),。圖6. 14所示為內(nèi)循環(huán)滾珠絲枉副,，在螺母外側(cè)孔中裝有接通相鄰滾道的反向器，以迫使?jié)L珠翻越絲杠的齒頂而進(jìn)入相鄰滾道,。通常在一個螺母上裝有三個反向器(即采用三列結(jié)構(gòu)),，這三個反向器彼此沿螺母圓周相互錯開1200，軸向間隔為4/3-7/3P(P為螺距),；有的裝兩個反向器(采用雙列結(jié)構(gòu)),，反向器錯開1800，軸向間隔為3/2P,。 
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