編制數(shù)控加工程序時(shí),，要把加工零件的工藝過程、運(yùn)動(dòng)軌跡,、工藝參數(shù)和輔助操作等信息,，按一定數(shù)字化指令或數(shù)控語言，以規(guī)定的格式記錄在信息(程序)載體上,。從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程,，稱為零件加工程序的編制，簡(jiǎn)稱為編程,。
在普通機(jī)床上加工零件時(shí),，首先應(yīng)由工藝人員對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定零件加工的工藝規(guī)程,，包括機(jī)床,、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數(shù),。同樣,，在數(shù)控沖床上加工零件時(shí)，也必須對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,，制定工藝規(guī)程,，同時(shí)要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等,，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上,，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控沖床的數(shù)控裝置,，由數(shù)控裝置控制機(jī)床完成零件的全部加工。這里,，將零件圖紙到制作數(shù)控沖床的控制介質(zhì)的全部過程稱為程序編制,，簡(jiǎn)稱“編程”。

記錄工藝過程,、工藝參數(shù)和零件幾何數(shù)據(jù)的表格稱為零件加工程序清單,，如何根據(jù)零件圖紙編寫出正確的程序清單，是數(shù)控加工中最關(guān)鍵的問題之一,。編程工作的優(yōu)劣直接影響數(shù)控沖床的合理使用,、加工質(zhì)量的高低和數(shù)控加工優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮。數(shù)控程序編制的過程如圖2-2所示,，它包括如下幾方面的內(nèi)容,。
①分析零件圖通過對(duì)零件的材料、形狀,、尺寸和精度,、表面質(zhì)量、毛坯情況和熱處理等要求進(jìn)行分析,，確定該零件是否適合于在數(shù)控沖床上加工,，若適合的話，它應(yīng)在哪種數(shù)控沖床上加工,、可加工哪些工序,。
②工藝處理在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，確定零件的加工工藝(如決定定位方式,，選用工夾具等),、確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn),、程序起點(diǎn)(又稱加工起點(diǎn),，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合)、走刀路線,、程序終點(diǎn)(程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合),。
③數(shù)學(xué)處理根據(jù)零件圖紙上的尺寸工藝路線的要求，在規(guī)定的坐標(biāo)系中計(jì)算出零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值,，如幾何元素的起點(diǎn),、終點(diǎn)、圓弧的圓心,、幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)等坐標(biāo)尺寸,，有時(shí)還包括由這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化而來的刀具中心軌跡的坐標(biāo)尺寸，并按脈沖出量(或最小設(shè)定單位)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)字量,，以這些坐標(biāo)值作為編程的尺寸,。

④編寫加工程序和初步校核根據(jù)加工路線,、切削用量、刀具號(hào)碼,、刀具補(bǔ)償盤,、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單,，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容,，糾正其中的錯(cuò)誤。
⑤制作控制介質(zhì)將程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上,，控制介質(zhì)隨數(shù)控系統(tǒng)的類型不同而不同,，一般為穿孔紙帶、穿孔卡片,、磁帶和磁盤等,，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入(輸出)裝置,，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中,。如果加工程序簡(jiǎn)單，編程者也可以通過CNC機(jī)床的操作面板,，直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中,。

⑥程序檢驗(yàn)和試切削編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前,，必須經(jīng)過進(jìn)一步地檢驗(yàn)和試切削,。通常是將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入數(shù)控系統(tǒng),，進(jìn)行機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn),。在進(jìn)行平面輪廓試切時(shí)，可在數(shù)控沖床上用筆代替刀具,，用坐標(biāo)紙代替工件,，進(jìn)行機(jī)床運(yùn)行工作圖的繪制；對(duì)空間曲面零件,，可用木料或石蠟工件進(jìn)行試切,，以此檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡與動(dòng)作的正確性。在具有動(dòng)態(tài)圖形顯示的數(shù)控沖床上,，可模擬刀具和零件的加工過程,。但這些方法只能檢查運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，無法檢查工件的加工誤差,。首件試切的方法,，不僅可以檢驗(yàn)出程序和控制介質(zhì)的錯(cuò)誤，而且還可檢驗(yàn)加工精度是否符合要求,。根據(jù)檢查結(jié)果,，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整,，檢查→修改→再檢查→再修改，經(jīng)過多次反復(fù),，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂?/span>