編制數控加工程序時,，要把加工零件的工藝過程,、運動軌跡、工藝參數和輔助操作等信息,，按一定數字化指令或數控語言,，以規(guī)定的格式記錄在信息(程序)載體上。從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程,，稱為零件加工程序的編制,，簡稱為編程。
在普通機床上加工零件時,，首先應由工藝人員對零件進行工藝分析,，制定零件加工的工藝規(guī)程，包括機床,、刀具,、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數。同樣,，在數控沖床上加工零件時,，也必須對零件進行工藝分析，制定工藝規(guī)程,，同時要將工藝參數,、幾何圖形數據等，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質上,，將此控制介質上的信息輸入到數控沖床的數控裝置,，由數控裝置控制機床完成零件的全部加工。這里,，將零件圖紙到制作數控沖床的控制介質的全部過程稱為程序編制,，簡稱“編程”。

記錄工藝過程,、工藝參數和零件幾何數據的表格稱為零件加工程序清單,，如何根據零件圖紙編寫出正確的程序清單，是數控加工中最關鍵的問題之一,。編程工作的優(yōu)劣直接影響數控沖床的合理使用,、加工質量的高低和數控加工優(yōu)勢的發(fā)揮。數控程序編制的過程如圖2-2所示,，它包括如下幾方面的內容,。
①分析零件圖通過對零件的材料、形狀,、尺寸和精度,、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析,，確定該零件是否適合于在數控沖床上加工,，若適合的話，它應在哪種數控沖床上加工,、可加工哪些工序,。
②工藝處理在分析零件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如決定定位方式,，選用工夾具等),、確定加工路線，即選擇對刀點,、程序起點(又稱加工起點,，加工起點常與對刀點重合)、走刀路線,、程序終點(程序終點常與程序起點重合),。
③數學處理根據零件圖紙上的尺寸工藝路線的要求,，在規(guī)定的坐標系中計算出零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值，如幾何元素的起點,、終點,、圓弧的圓心、幾何元素的交點或切點等坐標尺寸,，有時還包括由這些數據轉化而來的刀具中心軌跡的坐標尺寸,，并按脈沖出量(或最小設定單位)轉換成相應的數字量，以這些坐標值作為編程的尺寸,。

④編寫加工程序和初步校核根據加工路線,、切削用量、刀具號碼,、刀具補償盤,、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單,，并校核上述兩個步驟的內容,，糾正其中的錯誤。
⑤制作控制介質將程序單上的內容記錄在控制介質上,，控制介質隨數控系統(tǒng)的類型不同而不同,，一般為穿孔紙帶、穿孔卡片,、磁帶和磁盤等,，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅動器等輸入(輸出)裝置,，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中,。如果加工程序簡單，編程者也可以通過CNC機床的操作面板,，直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中,。

⑥程序檢驗和試切削編制好的程序，在正式用于生產加工前,，必須經過進一步地檢驗和試切削,。通常是將控制介質上的內容輸入數控系統(tǒng)，進行機床的空運轉檢驗,。在進行平面輪廓試切時,，可在數控沖床上用筆代替刀具，用坐標紙代替工件,，進行機床運行工作圖的繪制,；對空間曲面零件，可用木料或石蠟工件進行試切，以此檢驗機床運動軌跡與動作的正確性,。在具有動態(tài)圖形顯示的數控沖床上,，可模擬刀具和零件的加工過程。但這些方法只能檢查運動軌跡的正確性,，無法檢查工件的加工誤差,。首件試切的方法,，不僅可以檢驗出程序和控制介質的錯誤,，而且還可檢驗加工精度是否符合要求。根據檢查結果,，對程序進行修改和調整,，檢查→修改→再檢查→再修改，經過多次反復,，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止,。