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數(shù)控沖床調(diào)試前,，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求給數(shù)控沖床潤(rùn)滑油油箱、潤(rùn)滑點(diǎn)灌注規(guī)定的汕液和油脂,，用煤油清洗液壓油箱及濾油器并灌人規(guī)定牌號(hào)的液壓油,，接通外界輸入氣源
1．通電試車(chē)
數(shù)控沖床通電試車(chē)，一般先對(duì)各部件分別供電．再做全面供電試驗(yàn),、通電后,，首先觀察有無(wú)報(bào)警故障，然后用手動(dòng)方式陸續(xù)肩動(dòng)各部件,，并檢查安全裝置是否起作用,，能否正常工作，能否達(dá)到額定的工作指標(biāo),。例如,，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，檢查液壓泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向,，系統(tǒng)壓力是否可以形成,，液壓元件能否正常工作等、通電試車(chē)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控沖床操作說(shuō)明書(shū)的操作要求,，檢查數(shù)控沖床主要部件的功能是否正常,、齊全，使機(jī)床各部件都能操作,、運(yùn)動(dòng),。
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在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，必須利用位置檢測(cè)裝置把數(shù)控沖床運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移量隨時(shí)檢測(cè)出來(lái),，與給定的控制值（指令信號(hào)）進(jìn)行比較,，從而控制驅(qū)動(dòng)元件準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)，使工作臺(tái)（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標(biāo)移動(dòng),。因此,，位置檢測(cè)裝置是數(shù)控沖床的關(guān)鍵部件之一，它的精度直接影響數(shù)控沖床的定位精度和加工精度,。為此,，對(duì)位置檢測(cè)裝置提出如下要求：
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由于數(shù)控沖床故障比較復(fù)雜。同時(shí),，數(shù)控系統(tǒng)自診斷能力還不能對(duì)系統(tǒng)的所有部件進(jìn)行測(cè)試,，往往是一個(gè)報(bào)警號(hào)指示出眾多的故障原因,，使人難以下手。下面介紹維修人員在生產(chǎn)實(shí)踐中常用的排除故障方法,。
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- 數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)由主機(jī)（包括液壓和氣動(dòng)等部件）和電氣控制系統(tǒng)兩大部分組成,。而電氣控制系統(tǒng)由數(shù)控裝置（包括進(jìn)給驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)的伺服系統(tǒng)）,、沖床強(qiáng)電控制系統(tǒng)（包括普通交流電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)和機(jī)床電器邏輯控制裝置PLC及操作盤(pán)）等部分構(gòu)成,，如圖9 1所示。數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)一起常統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng),。
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- 數(shù)控沖床潤(rùn)滑系統(tǒng),，在沖床整機(jī)中占有十分重要的位置，其設(shè)計(jì),、調(diào)試和維修保養(yǎng),，對(duì)于提高數(shù)控沖床加工精度、延長(zhǎng)數(shù)控沖床使用壽命等方面都有著十分重要的作用,。在數(shù)控沖床上,，潤(rùn)滑系統(tǒng)不僅起著潤(rùn)滑作用，而且還起著冷卻作用,，對(duì)機(jī)床部件實(shí)現(xiàn)恒溫控制,，減小熱變形的影響。
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- 一,、數(shù)控沖床PLC的控制對(duì)象
在討論沖床PLC系統(tǒng)，CNC數(shù)控系統(tǒng)和沖床各機(jī)械部件,、沖床輔助裝置,、強(qiáng)電線(xiàn)路之間的關(guān)系時(shí)，常把數(shù)控沖床分為“NC側(cè)”和“MT側(cè)”（即機(jī)床側(cè)）兩大部分,。“NC側(cè)”包括CNC系統(tǒng)的硬件和軟件以及與CNC系統(tǒng)連接的外圍設(shè)備,。“MT側(cè)”包括沖床機(jī)械部分及其液壓、氣壓,、冷卻,、潤(rùn)滑、排屑等輔助裝置,，機(jī)床操作面板,，繼電器線(xiàn)路，機(jī)床強(qiáng)電線(xiàn)路等,。PLC處于CNC和MT之間,，對(duì)NC側(cè)和MT側(cè)的輸入／輸出信號(hào)進(jìn)行處理。
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- 數(shù)控沖床導(dǎo)軌按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和圓運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌,；按工作性質(zhì)可分為主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌,、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和調(diào)整導(dǎo)軌,；按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌3種,。
1．滑動(dòng)導(dǎo)軌
滑動(dòng)導(dǎo)軌（見(jiàn)圖2 23）具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、制造方便、剛度好,、抗振性高等優(yōu)點(diǎn),。傳統(tǒng)的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導(dǎo)軌,，存在的缺點(diǎn)是靜摩擦系數(shù)大,，而且動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大,，低速(1-60 mm/min)時(shí)易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,，從而降低了運(yùn)動(dòng)部件的定位精度，故除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床外,，在其他數(shù)控機(jī)床上已不采用,。目前，數(shù)控沖床多數(shù)使用貼塑導(dǎo)軌,，即在動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶,。
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伺服（servo）”在中英文里是一個(gè)音意都很接近的詞，顧名思義,，它表示“伺候服侍”,，的確，它足按照數(shù)控系統(tǒng)的指令,，對(duì)數(shù)控沖床進(jìn)行忠誠(chéng)的“伺候服侍”,，使機(jī)床各坐標(biāo)軸嚴(yán)格地按照數(shù)控指令運(yùn)動(dòng)，加工出合格零件,。也就是說(shuō),，伺服系統(tǒng)是把數(shù)控信息轉(zhuǎn)化為機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。數(shù)控沖床集中了傳統(tǒng)的自動(dòng)機(jī)床,、精密機(jī)床和通用機(jī)床三者的優(yōu)點(diǎn),，將高效率、高精度和高柔性集中于一體,，而數(shù)控沖床技術(shù)水平的提高首先依賴(lài)于進(jìn)給和主軸驅(qū)動(dòng)特性的改善以及功能的擴(kuò)大,，為此，數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置控制,、速度控制,、伺服電機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)等方面都有很高的要求．下面將主要敘述前三者,。
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數(shù)控沖床是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,，作為精密金屬加工設(shè)備,，數(shù)控沖床的各種功能都是基于機(jī)械和電氣的完美配合。一臺(tái)數(shù)控沖床的品質(zhì)主要取決于數(shù)控沖床的機(jī)械總成,，即機(jī)械部件的質(zhì)量和整機(jī)裝配的質(zhì)量,。依靠數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能來(lái)彌補(bǔ)機(jī)械上的缺陷或誤差的數(shù)控沖床不可能成為高品質(zhì)的產(chǎn)品。數(shù)控沖床不僅在設(shè)計(jì)和調(diào)試過(guò)程中需要機(jī)械和電氣的密切配合,，在故障診斷中更需要機(jī)械和電氣技術(shù)人員精誠(chéng)協(xié)作,。
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數(shù)控沖床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益,，是與生產(chǎn)管理,、技術(shù)水平、人員配套,、基礎(chǔ)元部件的及時(shí)供應(yīng)等有密切關(guān)系的,。其中，生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容,。
1,、數(shù)控沖床的分散或集中使用
根據(jù)我國(guó)當(dāng)前的情況，以集中使用數(shù)控沖床比較有利,。集中使用也就是集中管理,，便于了解情況和及時(shí)解決存在的問(wèn)題；編程,、操作,、維修、計(jì)劃安排的人員集中在一起,，便于互相學(xué)習(xí),、淘通情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，改進(jìn)工作，共同提高,；對(duì)于數(shù)控沖床加工的毛坯,、刀具、附件,、備件等,，可以集中管理、安排和準(zhǔn)備,。數(shù)控沖床集中使用和管理的要求有：
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