由于數(shù)控沖床故障比較復(fù)雜。同時,，數(shù)控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試,，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因,，使人難以下手。下面介紹維修人員在生產(chǎn)實踐中常用的排除故障方法,。
1.1直觀檢查法
  它是維修人員最先使用的方法,，即在故障診斷時，由外向內(nèi)逐一進行觀察檢查,。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有燒傷,、裂痕等現(xiàn)象、電路板上是否有短路,、斷路,，芯片接觸不良等現(xiàn)象，對于已維修過的電路板,，更要注意有無缺件,、錯件及斷線等情況。
  例：sp手動數(shù)控沖床加工中心,，在安裝調(diào)試時,，CRT顯示器突然出現(xiàn)無顯示故障，而沖床還可繼續(xù)運轉(zhuǎn),。停機后再開,，又一切正常。觀察發(fā)現(xiàn),，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,，每當車間上方的門式起重機經(jīng)過時，往往會出現(xiàn)故障,，由此初步判斷是元件接觸不良,。檢查顯示板，用手觸動板上元件,，當觸動某一集成塊管腳時,，CRT上顯示就會消失。細查發(fā)現(xiàn)該腳沒有完全插入插座中,。另外,，發(fā)現(xiàn)此集成塊旁邊的晶振有一個引腳沒有焊錫。將這兩種原因排除后,，故障消除,。
1.2功能程序測試法
  功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M,、S,、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上,，如紙帶和磁帶等,。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起
功能程序測試法常應(yīng)用于以下場合
  1)沖床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當,、還是數(shù)控系統(tǒng)故障,。
  2)數(shù)控系統(tǒng)出觀隨機性故障。一時難以區(qū)別是外來干擾,，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不
  3)閑置時間較長的數(shù)控沖床在投入使用前或?qū)?shù)控沖床進行定期檢修時
  例：配FANUC9系統(tǒng)的立式?jīng)_床在自動加工某一曲線零件時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,，表面粗糙度極差。在運行測試程序時,，直線,、圓弧捅補時皆尢爬行，由此確定原岡在編程方而,。對加工程序仔細檢查后發(fā)現(xiàn)該曲線由很多小段圓弧組成,，而編程時又使用了正確定位外檢查G61指令之故。將程序中的G61取消,，改用G64后,，爬行現(xiàn)象消除。
1.3試探交換法
  即在分析出故障大致起因的情況下,，維修人員可以利用備用的印刷電路板,、集成電路芯片或冗器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級,。采用此法之前要注意備用板的設(shè)定狀態(tài)與原板的狀態(tài)是否完個一致,，這包括檢查板上的選擇開關(guān)、短路棒的設(shè)定位置以及電位器的位置,。一般不要輕易更放CPU板及存儲器板，否則有可能造成程序和數(shù)控沖床參數(shù)的丟失,，造成故障的擴大,；若是EPROM板或EPROM芯片，請注意存儲器芯片上貼的軟件版本標簽是否與原板完全一致,，若不一致,，則不能更換。例：配FANUC 7CM系統(tǒng)的XK715F型數(shù)控立銑床出現(xiàn)縱向拖板（Y軸）正向進給正常,，反向進給失常,，時動時不動，采用手搖脈沖進紿時也如此,。第一次交換后故障仍在縱拖板軸,，第*次交換后故障轉(zhuǎn)移到橫拖板軸，從*確定Y軸速度控制器有故障,。將其拆下檢查,，發(fā)現(xiàn)板上,。電容損壞。換上新電容后故障消除,。
1.4參數(shù)檢查法
  發(fā)生故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù),，參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOS RAM種一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使個別參數(shù)丟失或變化,，發(fā)生混亂,，使沖床無法正常丁作。此時,，可通過核對,、修正參數(shù)，將故障排除,。
1.5測量比較法
  CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計印刷線路板時,，為了調(diào)整和維修方便，在印刷線路板上設(shè)計了一些檢測量端子,。維修人員通過檢測這些測量端子的電壓或波形,，可檢查有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。但利用檢測端子進行測量之前,，應(yīng)先熟悉這些檢測端子的作用及有關(guān)部分的電路或邏輯關(guān)系,。除以上常用的故障檢測方法之外，還可以采用敲擊法檢查是-含虛焊或接觸不良等,?？傊凑詹煌墓收犀F(xiàn)象,，可以同時選用幾個方法靈活應(yīng)用,、綜合分析，才能逐步縮小故障范圍,，較快地排除故障,。