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數(shù)控沖床能否充分發(fā)揮作用,起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益,,是與生產(chǎn)管理,、技術(shù)水平、人員配套,、基礎(chǔ)元部件的及時(shí)供應(yīng)等有密切關(guān)系的,。其中,,生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容,。
1、數(shù)控沖床的分散或集中使用
根據(jù)我國(guó)當(dāng)前的情況,,以集中使用數(shù)控沖床比較有利,。集中使用也就是集中管理,便于了解情況和及時(shí)解決存在的問題,;編程,、操作、維修,、計(jì)劃安排的人員集中在一起,,便于互相學(xué)習(xí)、淘通情況,,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),,改進(jìn)工作,共同提高,;對(duì)于數(shù)控沖床加工的毛坯,、刀具、附件,、備件等,,可以集中管理,、安排和準(zhǔn)備。數(shù)控沖床集中使用和管理的要求有:
(1)預(yù)先對(duì)需要在數(shù)控沖床上加工的零件予以分析,,統(tǒng)計(jì)加工量以及所需添置數(shù)控沖床的類別和臺(tái)數(shù),;
(2)準(zhǔn)確選擇數(shù)控沖床的型號(hào)、規(guī)格和精度,;
(3)預(yù)先對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行數(shù)控沖床技術(shù)的培訓(xùn):
(4)正確驗(yàn)收和安裝數(shù)控沖床,;
(5)對(duì)數(shù)控沖床進(jìn)行試加工;
(6)順序投入生產(chǎn),,對(duì)在數(shù)控沖床上加工的零件,、使用的機(jī)床以及管理和維修情況應(yīng)有記錄,以便總結(jié)使用和管理中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),;
(7)在數(shù)控沖床集中使用和管理中,,應(yīng)定期(半年或一年)進(jìn)行集中討論,作出總結(jié),,
對(duì)數(shù)控沖床加工,、故障、修復(fù),、加工件數(shù),、經(jīng)濟(jì)效益等做出詳細(xì)統(tǒng)汁;
(8)領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)有專人掌握數(shù)控沖床的集中使用和管理情況,。
2,、編程、操作,、刀具,、維修人員的管理
上述人員應(yīng)配套,集中管理,,嚴(yán)格考核,。工作中應(yīng)職責(zé)分明,分工合作,。編程人員應(yīng)熟悉數(shù)控沖床上加工的零件,、工藝,并運(yùn)用成組工藝的概念,,將適合在某類數(shù)控沖床加工的零件進(jìn)行分類編碼,,編制出典型工藝,對(duì)數(shù)控程序的存儲(chǔ)介質(zhì),、加工參數(shù)等應(yīng)集中,、科學(xué)地保存和管理,逐步建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。操作人員應(yīng)一專多能,,深入了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu),、性能、特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外同類數(shù)控沖床的優(yōu)缺點(diǎn),,充分發(fā)揮機(jī)床的效能,。刀具管理、維修人員應(yīng)與編程人員,、操作者緊密結(jié)合,,使數(shù)控機(jī)床的使用和管理順暢。
3,、數(shù)控沖床加工零件的計(jì)劃安排
集中使用和管理數(shù)控沖床,,應(yīng)對(duì)適于數(shù)控沖床加工的零件做出周密的計(jì)劃安排,以便于做好編程,、刀具,、維護(hù)等的準(zhǔn)備工作。成組工藝的采用,,對(duì)于更好地安排數(shù)控沖床加工零件組非常重要,,可以提高加工質(zhì)量,減少廢品,,縮短加工周期,,減少成本。
4,、刀具管理
數(shù)控沖床離不開成套優(yōu)質(zhì),、先進(jìn)刀具的及時(shí)供應(yīng)。在數(shù)控沖床的使用過程中,,對(duì)刀具的加工零件數(shù),、材料,、壽命,、質(zhì)量等應(yīng)作出詳細(xì)記錄。
5,、強(qiáng)化日常維護(hù)管理
數(shù)控沖床除機(jī)床,、自動(dòng)換刀裝置(ATC)、托盤自動(dòng)更換裝置( APC)等機(jī)械部分外,,還有機(jī),、電、液,、氣,、電子、測(cè)量等基礎(chǔ)元部件,特別是數(shù)控系統(tǒng),,應(yīng)備有充分的備件,,以便于在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)修復(fù)。數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)工作,,除了排除故障外,,還應(yīng)有必要的定期維修。各方面的技術(shù)人員應(yīng)密切配合,,詳細(xì)作好維護(hù)記錄,,并統(tǒng)計(jì)、歸納,、分析故障的原因及修復(fù)方法,。
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