隨著數(shù)控沖床的不斷完善和更新,，以及編程技術的迅速發(fā)展，使數(shù)控加工方法獲得日益廣泛的應用,。這是因為數(shù)控加工方法有許多優(yōu)點,。
1)加工精度高，工件質(zhì)量穩(wěn)定
  數(shù)控沖床加工精度不受零件形狀復雜程度的影響,，一般在0.005~0.1mm加工中消除了操作者的人為誤差,，提高了同批零件尺寸的一致性。這為提高產(chǎn)品的互換性和裝配的工作質(zhì)量提供了有利條件，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定,。
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  主軸驅(qū)動系統(tǒng)包括主軸驅(qū)動器和主軸電動機,。數(shù)控沖床主軸的無級調(diào)速則是由主軸驅(qū)動器完成。主軸驅(qū)動系統(tǒng)分為直流驅(qū)動系統(tǒng)和交流驅(qū)動系統(tǒng),，目前數(shù)控沖床的主軸驅(qū)動多采用交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)即交流主軸電動機配備變頻器或主軸伺服驅(qū)動器,。
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數(shù)控沖床的本體維護
  數(shù)控沖床的日常維護包括每日維護和定期維護。每個工作日的維護包括開機時的檢查,、關機時的操作,、清潔衛(wèi)生等。一臺數(shù)控沖床每天的維護檢查內(nèi)容,，一般以目測為主,。
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  進給驅(qū)動系統(tǒng)分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩類,。開環(huán)控制與閉環(huán)控制的主要區(qū)別為是否采用了位置和速度檢測反饋元件組成反饋系統(tǒng),。
  開環(huán)控制一般采用步進電動機作為驅(qū)動元件，如圖4-4所示,。由于它沒有位置和速度反饋控制回蹄,，從而簡化了線路，設備投資低,，調(diào)試維修都很方便,。但它的遞給速度和精度都較低，一般應用于經(jīng)濟型數(shù)控沖床及普通的機床改造,。
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  數(shù)控沖床進給驅(qū)動系統(tǒng)的性能在一定程度上決定了數(shù)控系統(tǒng)的性能,，決定了數(shù)控沖床的等級，因此,，在數(shù)控技術發(fā)展的過程中,，進給驅(qū)動系統(tǒng)的研制總是放在首要的位置。
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  鑒相式伺服系統(tǒng)又稱相位伺服系統(tǒng),，是數(shù)控沖床中使用較多的一種閉環(huán)伺服系統(tǒng),。它具有工作可靠、抗干擾性強,、精度高等優(yōu)點,，但由于增加了位置檢測、反饋,、比較等元件,，與步進式伺服系統(tǒng)相比，它的結(jié)構比較復雜,，調(diào)試也比較困難,。
一,、鑒相式伺服系統(tǒng)組成
  鑒相式伺服系統(tǒng)主要由六個部分組成2基準信號發(fā)生器、脈沖調(diào)相器,、測量元件及信號處理線路,、鑒相器、驅(qū)動線路和執(zhí)行元件,。下面簡要介紹各部分的作用:
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數(shù)控沖床的結(jié)構設計
  數(shù)控沖床作為典型的機電一體化產(chǎn)品,，雖然其機械結(jié)構與同類型的普通機床十分相似，但又有諸多不同之處,。特別是現(xiàn)代數(shù)控沖床既不是簡單地將傳統(tǒng)機床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可,，也不是在傳統(tǒng)機床的基礎上，僅對機床的布局加以改進而成,。普通機床往往存在諸如剛性不足,、抗振性差、熱變形大,、滑動面的摩擦阻力大及傳動元件之間的間隙等缺點,，這些都難以勝任數(shù)控沖床對加工精度,、表面質(zhì)量,、生產(chǎn)率以及使用壽命等技術指標的要求。現(xiàn)代數(shù)控沖床,，特別是加工中心,，無論是其支承部件、主運動系統(tǒng),、進給運動系統(tǒng),、刀具系統(tǒng)、輔助功能等部件結(jié)構,，還是其整體布局,、外部造型等均已發(fā)生了很大變化，已形成了數(shù)控沖床獨特的機械結(jié)構,。
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  數(shù)控系統(tǒng)軟件由管理軟件和控創(chuàng)軟件組成,。管理軟件包括I/O處理軟件、顯示軟件,、診斷軟件等,。控制軟件包括譯碼軟件,、刀具補償軟件,、速度處理軟件、插補計算軟件,、位置控制軟件等,。數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構和數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構兩者相互配合,，共同完成數(shù)控系統(tǒng)的具體功能。早期的數(shù)控裝置的數(shù)控功能全部由硬件實現(xiàn),，而現(xiàn)在的數(shù)控裝置的數(shù)授功能則也軟件和硬件共同完成,。
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  機床伺服系統(tǒng)的技術進步很大程度上取決于伺服驅(qū)動元件的發(fā)展水平。隨著數(shù)控技術的演變和發(fā)展,，伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件大致經(jīng)歷了三個階段,。
  第一階段：20世紀70年代以前，是電液伺服和步進伺服系統(tǒng)的全盛時期,。
  電液驅(qū)動具有慣性小,、反應快、剛性好等特點,，早期的數(shù)控沖床多采用電液伺服系統(tǒng),。但電液驅(qū)動設備復雜，效率低,，發(fā)熱大,，維修困難。步進電機開環(huán)系統(tǒng),，具有結(jié)構簡單,、價格低廉、使用維修方便的優(yōu)點.在當時被大力推廣,，至今仍在經(jīng)濟型數(shù)控沖床上使用,。
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  數(shù)控系統(tǒng)的型號頗多，所產(chǎn)生的故障原因往往比較復雜,，下面介紹故障處理的一種思路,。
1、確認故障現(xiàn)象,，調(diào)查故障現(xiàn)場,。充分掌握故障倍息
  當數(shù)控沖床發(fā)生故障時，維護維修人員對故障的確認是很有必要的,，特別是在操作使用人員不熟悉機床的情況下尤為重要,。此時，不應該也不能讓非專業(yè)人士隨意開動機床,，特別是出現(xiàn)故障后的機床,，以免故障的進一步擴大。
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