數(shù)控系統(tǒng)的型號(hào)頗多,，所產(chǎn)生的故障原因往往比較復(fù)雜，下面介紹故障處理的一種思路,。
1,、確認(rèn)故障現(xiàn)象，調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng),。充分掌握故障倍息
  當(dāng)數(shù)控沖床發(fā)生故障時(shí),，維護(hù)維修人員對(duì)故障的確認(rèn)是很有必要的，特別是在操作使用人員不熟悉機(jī)床的情況下尤為重要,。此時(shí),，不應(yīng)該也不能讓非專業(yè)人士隨意開動(dòng)機(jī)床，特別是出現(xiàn)故障后的機(jī)床,，以免故障的進(jìn)一步擴(kuò)大,。
  在數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，維護(hù)維修人員也不要急于動(dòng)手，盲目處理,。首先要查看故障記奈,，向操作人員詢問故障出現(xiàn)的全過程。其次,，在確認(rèn)通電對(duì)數(shù)控系統(tǒng)無危險(xiǎn)的情況下,，再通電親自觀察。特別要注意主要的數(shù)控沖床故障信息,，包括數(shù)控系統(tǒng)有何異常,、CRT顯示的報(bào)警內(nèi)容是什么礙事。具體如下,。
  (1)在故障發(fā)生時(shí),，報(bào)警號(hào)和報(bào)警提示是什么？有哪些指示燈和發(fā)光管報(bào)警,？
  (2)如無報(bào)警,，數(shù)控系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)？數(shù)控系統(tǒng)的工作方式和診斷結(jié)果如何,？
  (3)故障發(fā)生在哪個(gè)程序段,？執(zhí)行何種指令？故障發(fā)生前進(jìn)行了何種操作,？
  (4)故障發(fā)生時(shí),，進(jìn)給在何種速度下？機(jī)床軸處于什么位置,？與指令值的誤差量有多大,？
  (5)以前是否發(fā)生過類似故障？現(xiàn)場(chǎng)有無異?，F(xiàn)象,？故障能否重復(fù)發(fā)生
  (6)觀察數(shù)控系統(tǒng)的外觀、內(nèi)部各部分是否有異常之處,。
2,、根據(jù)所掌握故障信息明確故障的復(fù)雜程度。并列出故障部位的全部疑點(diǎn)在充分調(diào)查和現(xiàn)場(chǎng)掌握第一手材料的基礎(chǔ)上,， 把故障問題正確地羅列出來,。俗話說，能夠把問題說清楚,，就已經(jīng)解決了問題的一半,。
3、分析故障原因,。制定排除故障的方案
  在分析故障時(shí),，維修人員不應(yīng)僅局限于CNC部分,。而要對(duì)機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械系統(tǒng),、液壓系統(tǒng),、氣動(dòng)系統(tǒng)等方面都做詳細(xì)的檢查，并進(jìn)行綜合判斷,，制定出故障排除的方案,，達(dá)到快速確診和高效率排除故降的目的。
  分析故障原因時(shí)應(yīng)注意以下兩個(gè)方面,。
  (1)思路一定要開闊,，無論是數(shù)位系統(tǒng)、強(qiáng)電部分,，還是機(jī)械,、液壓、氣壓傳動(dòng)等,，要將有可能引起故障的原因以及每一種解決的方法全部列出來,。進(jìn)行綜合判斷和知選。
  (2)在對(duì)故障進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上,，預(yù)測(cè)故障原因并擬定檢查的內(nèi)容,、步驟和方法，制定故障排除方案,。
4,、檢測(cè)故障。逐級(jí)定位故降部位
  根據(jù)預(yù)測(cè)的故障原因和預(yù)先確定的排除方案,，用試驗(yàn)的方法進(jìn)行驗(yàn)證,，逐級(jí)來定位故障部位,，最終找出發(fā)生故障的真正部位,。為了準(zhǔn)確、快速地定位故障,，應(yīng)遵循“先方案后操作”等原則,。
5、故障的排除
  根據(jù)故障部位及發(fā)生故障的準(zhǔn)確原因,，應(yīng)采用合理的故障排除方法,，高效、高質(zhì)量地修復(fù)數(shù)控沖床,，盡快讓數(shù)控沖床投入生產(chǎn),。
6、解決故降后資料的整理
  故障排除后,，應(yīng)迅速恢復(fù)機(jī)床現(xiàn)場(chǎng),。并做好相關(guān)資料的整理工作，以便提高自己的業(yè)務(wù)水平，方便機(jī)床的后續(xù)維妒和維修,。

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