如圖5 -18所示,， H400型數(shù)控沖床工作臺具有回轉(zhuǎn)分度功能。與工作臺連接為一體的鞍座采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)使之可以回轉(zhuǎn),，鞍座與床鞍之間具有了相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動,，并分別采用插銷和可以變形的薄壁氣缸實(shí)現(xiàn)床鞍和鞍座之間的定位與鎖緊。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出鞍座回轉(zhuǎn)指令并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備后,，兩位單電控電磁閥HF7得電,，定位插銷缸活塞向下帶動定位銷從定位孔中拔出，到達(dá)下運(yùn)動極限位置后，由感應(yīng)開關(guān)檢測到位信號,，通知數(shù)控系統(tǒng)可以進(jìn)行鞍座與床鞍的放松,，此時兩位正在電控電磁闊盯8得電動作，鎖緊薄壁缸中高壓氣體放出,，鎖緊活塞彈性變形囚復(fù),，使鞍座與床鞍分離。該位置由于受結(jié)構(gòu)限制,，檢測放松與鎖緊信號較困難,，故采用可調(diào)工作點(diǎn)的壓力繼電器YK2檢測壓力信號，并以此信號作為位置檢測信號,。該信號送人數(shù)控系統(tǒng),，控制鞍座進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作，鞍座在電動機(jī),、同步帶,、蝸桿-蝸輪機(jī)構(gòu)的帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動。當(dāng)達(dá)到預(yù)定位置時,，由感應(yīng)開關(guān)發(fā)出到位信號,，停止轉(zhuǎn)動，完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動的初次定位,。電磁閥HF7斷電,，插銷缸下腔通人高壓氣，活塞帶動插銷向上運(yùn)動,，插入定位孔,，進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動的精確定位。定位銷到位后,，感應(yīng)開關(guān)發(fā)信通知鎖緊缸鎖緊,，電磁閥舊3失電，鎖緊缸充入高壓氣體,，鎖緊活塞變形,，YK2檢測到壓力達(dá)到預(yù)定值后，即是鞍座與鞍床夾緊完成,。至此,，整個鞍座回轉(zhuǎn)動作完成。另外,，在該定位支路中,， DJ9、DJIO是為避免插銷沖擊損壞而設(shè)置的調(diào)節(jié)上升,、下降速度的單向節(jié)流閥,。
 
刀庫移動支路
H400數(shù)控沖床采用盤式刀庫，具有10個刀位。在數(shù)控沖床進(jìn)行自動換刀時,，由氣缸驅(qū)動刀盤前后移動,，與主軸的上下左右方向的運(yùn)動進(jìn)行配合實(shí)現(xiàn)刀具的裝卸，并要求在運(yùn)行過程中穩(wěn)定,、無沖擊,。如圖5 -18所示，在換刀時,，當(dāng)主軸到達(dá)相應(yīng)位置后,，通過對電磁閥HF6得電和失電使刀盤前后移動，到達(dá)兩端的極限位置,，并由位置開關(guān)感應(yīng)到位信號,，與主軸運(yùn)動、刀盤回轉(zhuǎn)運(yùn)動協(xié)調(diào)配合完成換刀動作,。其中FH6斷電時,，刀庫部件處于遠(yuǎn)離主軸的原位。DJ7,，DJ8為避免沖擊而設(shè)置的單向節(jié)流間,。
該氣動系統(tǒng)中，在交換臺支路和工作臺拉緊支路采用兩位雙電控電磁閥(HF3,、HF4),，以澄免在動作進(jìn)行過程中突然斷電造成的機(jī)械部件的沖擊損傷。并且系統(tǒng)中所有的控制閥完全采用板式集裝閥連接,，該種安裝方式結(jié)構(gòu)緊湊,，易于控制、維護(hù)與故障點(diǎn)檢測,。為避免氣流放出時所產(chǎn)生的噪聲,，在各支路的放氣口均加裝了消聲稽。