編程費(fèi)用是準(zhǔn)備成本的重要組成部分,，它隨總件數(shù)的多少,，對單件制造成本有不同程度的影響，總件數(shù)較少時，對成本影響較大,；總件數(shù)較多時,，影響可以忽略。
  編程時投入的人力,，物力是一次性支出,，但通過編程而縮短的單件加工時間所產(chǎn)生的節(jié)約蛀與工件數(shù)有關(guān)。工作愈多,，節(jié)約量愈大,。大批或多次重復(fù)生產(chǎn)的編程費(fèi)比單件和小量生產(chǎn)的工件編程費(fèi)高些是合理的。對一臺工位費(fèi)用高的數(shù)控沖床,，通過仔細(xì)編程使單件加工工時縮短所得的節(jié)約量,，比一臺低工位費(fèi)的數(shù)控沖床要多一與編程費(fèi)相聯(lián)系的程序質(zhì)量，可理解為編程效果,。通常，通過計算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果,。為了使工件的單件制造成本最小,，往往不惜采用編程費(fèi)用較高的、富有成效的編程方法,。但在自動化編程方法中,，自動化程度高的系統(tǒng)，由于算法已固定,，所以不一定是最好的編程方法,。
  由于經(jīng)驗積累和切削技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是由于刀具效能的挺高,，數(shù)控程序在一定的時間間隔后（大約2~3年）應(yīng)該重新修訂,，修訂零件程序時，只把程片：修改后仍需繼續(xù)加工的零件數(shù)算做加工總件數(shù),。程序改進(jìn)的效果還取決于原有程序的質(zhì)量,。與編程質(zhì)量有關(guān)的單件加工時間的節(jié)省，應(yīng)理解為程序改進(jìn)的效果,。修改程序是沓有意義,，可作簡單估算：可近似認(rèn)為零件編程過程有一固定的小時費(fèi)用，若由于精心編程多花分鐘,，從而達(dá)到單件工時減少,。分鐘的目的，如果編程部門的工位費(fèi)用是K,。元/min,，n是工件的加工件數(shù)如果主要不是通過提高切削用量使單件加工工時下降，則可不計刀具費(fèi)用的影響。
  通過總結(jié)我們得出了如下結(jié)論
  (1)編程費(fèi)用和數(shù)控沖床的單件加工工時之間有內(nèi)在關(guān)系,。若加工工件數(shù)量很多,，則仔細(xì)編制程序在經(jīng)濟(jì)上是合算的；否則,，會導(dǎo)致刀具壽命短,，故障增多等。
  (2)程序質(zhì)量對數(shù)控沖床的經(jīng)濟(jì)性有決定性的影響,。如果在經(jīng)濟(jì)計算中使用不準(zhǔn)確的單件加工時間,，就會產(chǎn)生虛假的結(jié)果，
  (3)編程時,，無限節(jié)省數(shù)控沖床的加工時間顯然是錯誤的,，會導(dǎo)致刀具壽命縮短。
  (4)對于新技術(shù)的出現(xiàn)（如新工藝,、新刀具等）,，如果需要加工的件數(shù)超過按式算出的極限件數(shù)，則應(yīng)該修訂數(shù)控機(jī)床的程序,。
  (5)在保證程序質(zhì)量的情況下,，編程費(fèi)用應(yīng)盡量降低，這可通過改進(jìn)使用編程輔助手段或自動編程過渡來達(dá)到,。