數(shù)控沖床的技術(shù)改造是以應(yīng)用新的技術(shù),，特別是微電子技術(shù)的成就和先進經(jīng)驗，改變原有數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu),，裝上或更換新部件,、新附件、新裝置,，或?qū)闻_機組組成流水線,、自動線所采取的技術(shù)措施，以補償數(shù)控沖床的有形磨損和無形磨損,。數(shù)控沖床經(jīng)過技術(shù)改造可以改善原數(shù)控沖床的技術(shù)性能,，增加數(shù)控沖床的某些功能，提高可靠性,，使之達到或局部達到新沖床的技術(shù)水平,；某些技術(shù)功能甚至還可以超現(xiàn)有同類型沖床的水平，而所需費用則低于購置新的數(shù)控沖床的費用,。

數(shù)控沖床技術(shù)改造的發(fā)展途徑   
  1．控制系統(tǒng)數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)在沿著兩個方向發(fā)展：一是增加數(shù)控沖床的過程控制功能,如沖床數(shù)控程序編輯,、沖床診斷、適應(yīng)控制,、工件測量,、刀具數(shù)據(jù)管理等,；二是把過程控制集中到具有雙向數(shù)據(jù)通訊、系統(tǒng)運行等功能,，作為計算機輔助制造系統(tǒng)的一部分,。
  2．電氣系統(tǒng)應(yīng)盡量選用現(xiàn)代設(shè)計的繼電器和電動機啟動器，便于維修更換,。更好的辦法是用可編程控制器代替繼電器,。一般認為，如果控制板上有15個以上繼電器,，就應(yīng)當改用一個可編程控制器控制,。
  3．精密沖床如磨床等主軸多數(shù)采用靜壓空氣軸承和液體靜壓軸承。為了控制軸承溫度,，可在液壓油箱中加設(shè)熱交換器,。
  4．數(shù)控沖床潤滑系統(tǒng)使?jié)櫥到y(tǒng)現(xiàn)代化，尤其是用數(shù)控改造的數(shù)控沖床,，由于零件運動速度和累計行程比普通沖床大得多,，應(yīng)盡量改為帶直觀顯示的壓力潤滑，并具有故障安全措施,。
 
數(shù)控沖床改裝的一般步驟
  1)根據(jù)生產(chǎn)需要,，對加工對象進行工藝分析，確定改裝的對象和技術(shù)要求,，編寫設(shè)計任務(wù)書,。
  被加工工件既是數(shù)控沖床改裝的依據(jù)，又是數(shù)控沖床改裝后的加工對象,。不同形狀,、不同技術(shù)要求的工件，其加工方法不同,，不同的加工方法及生產(chǎn)規(guī)模,，對數(shù)控沖床改裝的要求也不相同。因此,，數(shù)控沖床改造應(yīng)首先對加工對象進行工藝分析,，確定工藝方案，進而初步選定被改裝數(shù)控沖床的類型,，選擇切削用量,、刀具運動路線，計算（或估算）生產(chǎn)率,、切削力及切削工具等,，將具體的技術(shù)參數(shù)用文件形式固定下來，作為設(shè)計的原始依據(jù),。同時對選定的被改裝機床進行認真分析,，了解其技術(shù)規(guī)格,，技術(shù)狀況，各部分聯(lián)系尺寸等,，分析機床強度和剛度以及能否適應(yīng)改裝要求以及經(jīng)濟性等,，將有關(guān)參數(shù)及要求一并寫入設(shè)計任務(wù)書中。
  2)按設(shè)計任務(wù)書的要求,，擬定技術(shù)措施,，制定改裝方案,。
  在擬定技術(shù)措施,，擬定改裝方案的過程中，應(yīng)綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟指標,，力求使改裝后的機床不僅能滿足技術(shù)性能的要求,，還要獲得最佳的經(jīng)濟效益，使技術(shù)的先進性與經(jīng)濟的合理性比較好地統(tǒng)一起來,。
  3)進行數(shù)控沖床改裝的技術(shù)設(shè)計,。進入設(shè)計階段后，應(yīng)進行必要的分析計算,，確定有關(guān)的設(shè)計參數(shù)和標準零,、部件、外購件的型號規(guī)格,。
  4)繪制機床改裝零件圖,。
  5)制造、安裝,、調(diào)試,。這是機床改裝的關(guān)鍵之一，調(diào)試合格后,，要按設(shè)計要求進行負荷切削試驗和各項精度指標的考核,，直至加工出合格的產(chǎn)品為止。
  6)改裝設(shè)備投產(chǎn)后,，要及時總結(jié),，在可能的條件下，采用更新的技術(shù),，進一步完善是原設(shè)計,。
  以上各步，并非一成不變,，而是應(yīng)根據(jù)實際情況,，相互穿插，有時要反復(fù)進行,，直到選擇和設(shè)計出滿意的方案為止,。