在冷沖壓生產(chǎn)中,，數(shù)控沖床沖壓壓力機設(shè)備的選擇,，是一項非常重要的工作，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和合理使用,，同時也關(guān)系到?jīng)_壓工藝是否能順利進行和模具的壽命,、產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本的高低等一系列問題。
  選擇數(shù)控沖壓力機設(shè)備,，首先要清楚地了解被加工產(chǎn)品的特點(包括所采用的沖壓工藝性質(zhì),、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀及尺寸,、精度要求,、工序的分配、成品取件方法,、廢料處理等)和各類沖壓設(shè)備的特點(包括壓力及功率的大小,、輔助裝置及功能，滑塊行程,、速度大小,、精度、裝?？臻g大小,、操作空間大小等)。然后使所選用設(shè)備的性能與產(chǎn)品的加工對設(shè)備性能的要求相適應(yīng),，盡量不造成欠缺或浪費,。最后，確定出設(shè)備的類型及其規(guī)格,。
1．曲柄壓力機的工藝特性與結(jié)構(gòu)特性
  通用曲柄壓力機有較大的工藝適應(yīng)范圍,，幾乎能用于所有的沖壓加工，但沖壓工藝及其模具的設(shè)計制造相對專用壓力機復(fù)雜,，且生產(chǎn)效率也比專用壓力機低,。專用壓力機一般價格較高，缺乏通用性,。在選用機種時,，要全面考慮這些問題。產(chǎn)量大小是選用機種的重要因素之一,。產(chǎn)量小,、沖壓性質(zhì)多變時，可選用通用壓力機,；產(chǎn)量大或沖壓工藝性質(zhì)較穩(wěn)定時,，可考慮使用專用壓力機。
  開式壓力機機身結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點是操作空間大,，而閉式壓力機機身結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點是剛度好,。因此，對于精度要求高,，模具壽命要求長的沖壓宜選用閉式壓力機,；而對于需要方便操作,，或要安裝自動送料裝置的沖壓則宜選用開式壓力機。
  壓力機的行程次數(shù)和行程長度決定了滑塊的行程速度,，確定時既要考慮產(chǎn)量的需求，也要考慮沖壓工序性質(zhì)的要求,。對于拉深,、擠壓等塑性變形量大的工序，要限制行程速度,。而沖裁加工,，則可以根據(jù)產(chǎn)量及操作條件(手工操作或自動送料)的許可采用較高的速度。但是,，行程速度越快,，振動、噪聲就越大,，對模具壽命也有影響,，這一點必須加以考慮。
  壓力機的行程長度和裝模高度,，對壓力機的整體剛性是有影響的,。行程長度越長，則曲軸的曲柄半徑越大,，曲柄臂剛度越差,，而且立柱也越高，機身垂直變形量越大,。裝模高度越高,，機身的垂直變形量也越大，且當(dāng)模具的閉合高度較小,，要將壓力機的裝模高度調(diào)得較小時,，連桿便調(diào)得較長，剛度也隨之下降,。因此,，在滿足沖壓變形的要求及不妨礙取件的情況下，壓力機的行程不必選擇過長,。裝模高度也應(yīng)針對模具閉合高度選取,。
2．曲柄壓力機的壓力特性
  曲柄壓力機的許用負(fù)荷隨滑塊行程位置的不同有很大的變化。其標(biāo)稱壓力一般在下止點前幾毫米到十幾毫米(即標(biāo)稱壓力行程)內(nèi)才能產(chǎn)生,，而在沖壓過程中,，不同沖壓工藝方法的工作負(fù)荷與滑塊行程的關(guān)系是不同的。有的沖壓工藝工作行程較短,，只在下止點附近才產(chǎn)生高壓,，如沖裁,、壓印,；而有的沖壓工藝工作行程較長,，距下止點較高的位置就開始產(chǎn)生相當(dāng)高的壓力，如彎曲,、拉深,。對于后者，當(dāng)壓力機標(biāo)稱壓力大于其更大沖壓力F max時,，壓力機還有可能發(fā)生過載,。對于工作行程大于壓力機的標(biāo)稱壓力行程的沖壓加工，必須根據(jù)負(fù)荷曲線來確定壓力機的規(guī)格,。確認(rèn)沖壓的工作負(fù)荷曲線無論在哪一位置都不超出壓力機的許用負(fù)荷曲線,，而且由于工作負(fù)荷曲線隨材料的變化和加工條件的變化而變化，因此,，許用負(fù)荷要留有充分的余地,。
  工作負(fù)荷曲線應(yīng)在工序決定之后做出，對于組合工序要注意考慮壓力是否有疊加,。另外,，工作負(fù)荷不僅包括沖壓變形力，而且要加上與變形力同時存在的其它工藝力,，如壓料力,、彈性卸料力、彈性頂件力,、推件力等,。
3．曲柄壓力機的做功特性
  曲柄壓力機克服沖壓力所做的功相當(dāng)于工作負(fù)荷曲線下所包含的面積。這個功是在較短的時間里完成的,，而一個工作周期內(nèi)較長的時間曲柄壓力機是在空程運轉(zhuǎn),。為了提高效率，曲柄壓力機傳動系統(tǒng)中設(shè)置了飛輪,，利用飛輪吸收積蓄空程運轉(zhuǎn)時電動機輸出的能量(飛輪轉(zhuǎn)速提高),，在沖壓工件的瞬間釋放出來(飛輪減速)。這樣,，電動機功率可以大為減小,。而飛輪釋放掉的能量在下次沖壓之前又得到電動機的補充。如果該能量得不到及時補充或補充不足,，滑塊必然逐漸減速,，直至停止工作。
  為了不使壓力機工作時速度降低,，就必須限制壓力機的平均沖壓功率,，即單位時間內(nèi)所做的功,，使其小于壓力機電動機的額定功率。沖壓功率與沖壓工藝性質(zhì)有關(guān),，因為進行不同的沖壓工藝時,，需要的沖壓力大小不同，在沖壓力作用下走過的行程不同,，所以,、工件的變形功就不同；沖壓平均功率還與壓力機實際行程次數(shù)有關(guān),，行程次數(shù)越多，工作周期越短,，則單位時間所做的功越大,，沖壓平均功率便越大。
  壓力機電動機的額定功率是設(shè)計制造廠家根據(jù)設(shè)定的作業(yè)目標(biāo)(即以完成某一沖壓工藝為標(biāo)準(zhǔn))進行計算確定的,。大部分情況下都能滿足壓力機實際作業(yè)的需要,。但某些情況下，實際需要完成的沖壓工藝比壓力機被設(shè)定的沖壓工藝需要的功率大,，這時,，雖然工作壓力負(fù)荷未超出壓力機的許用負(fù)荷，壓力機也無法正常工作,。因此,，在選用通用壓力機進行較大工作行程的沖壓工藝(如深拉深)時，或在通用壓力機上配用傳送裝置進行連續(xù)沖壓作業(yè)時,，必須對壓力機的額定功率進行校核,。對于變速壓力機，由于行程次數(shù)的改變會使做功能力發(fā)生變化,，行程次數(shù)越高,，滑塊做功的能力越小，故準(zhǔn)確掌握額定做功量的標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)是非常重要的,。
  功率不足雖然不像壓力不足那樣引起壓力機強度破壞,，但可能導(dǎo)致主電動機過熱，引起燒損,。
4．輔助裝置
  如果輔助裝置用得恰當(dāng),，不但可以提高生產(chǎn)率，節(jié)省人力,，而且還可增加安全性,，所以，選用壓力機時,，對于各種輔助裝置也應(yīng)該給予考慮,。但是,，僅僅為了方便，盲目地附帶過多的輔助裝置,，勢必導(dǎo)致故障多發(fā),，維護保養(yǎng)麻煩，成本提高,，反而害多利少,。因此，在考慮輔助裝置的必要性時,，應(yīng)該認(rèn)真權(quán)衡其利弊才能決定取舍,。