摘要：本文闡述了鈑金加工工藝的一個(gè)新的突破——使用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床進(jìn)行沖抓,。通過(guò)和使用傳統(tǒng)數(shù)控沖壓設(shè)備進(jìn)行加工的工藝的分析對(duì)比,，列出不同工藝的優(yōu)缺點(diǎn),，并對(duì)數(shù)控沖壓設(shè)備在加工工藝方面的應(yīng)用發(fā)展前景進(jìn)行了描述,。
關(guān)鍵詞：數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床,；數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床；數(shù)控直角剪,；鈑金加工工藝
1,。前言
  隨著數(shù)控沖壓設(shè)備的發(fā)展，鈑金沖裁加工工藝向多元化方向發(fā)展,。本文通過(guò)研究和分析“剪板機(jī)下料十?dāng)?shù)控沖床”加工工藝,、“數(shù)控沖床套裁”加工工藝和”數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床”加工工藝的特點(diǎn)，提出了在鈑金沖裁加工工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備,，提出了使用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在加工工藝方面的發(fā)展前景,。剪板機(jī)是鈑金加工中第一道加工工序所用到的設(shè)備,，主要作用是為所需工件進(jìn)行下料。數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序,，自動(dòng)地對(duì)板料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備,。理想的加工程序不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件，同時(shí)也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的使用并使其性能得到充分的發(fā)揮,。
圖2.1電腦刺繡機(jī)面板零件
  數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床是鈑金加工藝的一個(gè)新的突破,，在鈑金加工方面開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)嶄新的領(lǐng)域，特別適合中小批量牛產(chǎn)和柔性加工,。
2．加工工藝的分析
  零件的加工工方法有很多,，依照現(xiàn)有的設(shè)備和加工能力選擇合理的加工工藝是完成零件加工的首要條件。
  例如電腦刺繡機(jī)面板零件如圖1所示：外形尺寸_L×W（410mm×400mm）生產(chǎn)加工工藝是先下料,，然后放到數(shù)控沖床上編程加T或者‘是利用數(shù)控沖床進(jìn)行套裁,。
2.1基于傳統(tǒng)的數(shù)控沖床沖壓的加工工藝
  傳統(tǒng)的工藝流程圖中，在工藝編制的時(shí)候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝,。
  (1)先下料,，后加工。

  先用剪板機(jī)將板材按照零件外形八寸下料,，而后編輯數(shù)控程序進(jìn)行加工,，如圖2.3所示，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進(jìn)行加工,，此種加工工藝在下料時(shí)要進(jìn)行修邊,，并要保證4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250×2500的板材上能加工18塊410mm×400mm的矩形扳料,，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料,，材料利用率小于99%，平均每個(gè)零件的下料按照30秒計(jì)算,，耗時(shí)9分鐘,，需要1個(gè)人工：將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工，每個(gè)工件加工所需6種模具,，共沖壓93次完成此工件的加工,，加上裝夾和卸下工件的過(guò)程，每個(gè)工件完成耗時(shí)1分鐘,，需要1個(gè)人工,。

  如圖2.4所示，在整張板材上排料18個(gè)零件,，用數(shù)控沖床中50×5的長(zhǎng)方模具以切斷的方式把每個(gè)零件分開(kāi),，同時(shí)還要預(yù)留微連接，防止零件脫落,，保證板材的整體性,，這樣才可以一次裝夾后完成,，由于模具在切斷時(shí)每?jī)蓚€(gè)零件之問(wèn)有5mm的問(wèn)隙為長(zhǎng)方模具的尺寸，材料利用率小于94%,，工件加工所需7種模具,，其中較第一種生產(chǎn)工藝增加了一套長(zhǎng)方模具的使用，在這一次切斷零件之問(wèn)連接的加工中長(zhǎng)方模具沖壓了360次,，共沖壓93×18+360=2034次完成此工件的加工,，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)12分鐘，需要1個(gè)人工,，由于整張板只有微連接維持其板材的整體性,，板材剛度變得非常低，加工零件的精度相對(duì)降低,，在以Y方向迂回加工時(shí),，極有可能使得板料．與機(jī)床的上下轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生碰撞發(fā)生卷料或拉料故障，構(gòu)成極不安全的隱患,，所以在加工切斷零件時(shí)不宜高速,；對(duì)于數(shù)控沖床加工后的零件還被微連接連在一起，要將微連接打斷取下零件,，并將零件微連接處毛刺磨掉,，需1個(gè)人工耗時(shí)6分鐘。
2.2基于數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的加工工藝

  利用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床加工此零件的工藝流程圖如圖2.5所示：在利用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床加工此零件時(shí)采用了先沖壓后剪切的工藝方式,，完全不同于數(shù)控沖床的加工工藝，整張板材在加工過(guò)程中先進(jìn)行沖壓加工,，然后進(jìn)行剪切加工,，編程加工一次完成，省去了下料的工藝過(guò)程（每次下料都要修邊導(dǎo)致材料的浪費(fèi)）,，經(jīng)過(guò)剪切套裁從而節(jié)省了材料（沖剪復(fù)合機(jī)床只需一次修邊從而完成多種零件的加工）,。如圖2. 6所示18個(gè)零件緊密的排列在整張板材上，用直角剪將各個(gè)零件從整張板上剪切脫離,。

(1)一次裝夾后,，數(shù)控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時(shí)7分鐘完成數(shù)控沖床的沖壓任務(wù),。
(2)經(jīng)過(guò)一次二次定位,，轉(zhuǎn)入數(shù)控直角剪工作狀態(tài)，先對(duì)遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)的長(zhǎng)邊進(jìn)行修邊,，直角剪仝剪3刀裁去寬5mm,、長(zhǎng)2400mm的板料；對(duì)短邊進(jìn)行修邊,，直角剪全剪1刀裁去寬5mm,、
長(zhǎng)1235mm的板料：隨后傘剪遠(yuǎn)離火鉗側(cè)為第一行,，右側(cè)為第一塊，依次剪切18刀,，將所有零件裁下,。材料利用率99. 4%，耗時(shí)22秒,。
(3)被裁剪后的修邊廢料和零件通過(guò)兩套分選皮帶分別進(jìn)入不同的料箱,，分選過(guò)程和裁減過(guò)程并行處理，邊裁減,，邊分選,，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，  至此廢料落入第一通道料箱,；18個(gè)工件加工完成,，落入第二通道料箱。
2.3加工18件電腦刺繡機(jī)面板時(shí),，數(shù)控沖床和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)使用情況的對(duì)比：

2.4數(shù)控沖床和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在加工工藝方面優(yōu)缺點(diǎn)的對(duì)比
  剪板機(jī)下料十?dāng)?shù)控沖床單件加工工藝的優(yōu)點(diǎn)：  (1)材料利用率可以人工控制,，達(dá)到節(jié)約的H的：(2)工件精度較好，斷面質(zhì)量不錯(cuò)：設(shè)備故障率低,；其缺點(diǎn)：(1)運(yùn)輸環(huán)節(jié)多,，工藝流程復(fù)雜；  (2)使用設(shè)備數(shù)量多,，勞動(dòng)強(qiáng)度大,；  (3)加工周期長(zhǎng)。
  數(shù)控沖床套裁加工工藝的優(yōu)點(diǎn)：  (1)工藝流程較簡(jiǎn)單,，能一次編程完成加工,；(2)一臺(tái)數(shù)控沖床就能完成加工；  (3)運(yùn)輸環(huán)節(jié)少,。其缺點(diǎn)：  (1)材料利用率低：(2)工件精度較差,，斷面質(zhì)量不高；設(shè)備故障率高,；(3)勞動(dòng)強(qiáng)度較大,，需人工將零件取下并打磨，加工周期較長(zhǎng),。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床套裁加工工藝的優(yōu)點(diǎn)：  (1)材料利用率高,；  (2)工藝流程簡(jiǎn)單，能一次編程完成加工,；  (3)一臺(tái)數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床就能完成加工,，集成化程度高，運(yùn)輸環(huán)節(jié)少,，總體故障率低,；(4)工件精度高,，斷而質(zhì)量好；(5)勞動(dòng)強(qiáng)度??；(6) 加工周期短。其缺點(diǎn)足數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪不能并行工作,。
3．結(jié)束語(yǔ)
  數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床適用于多種零件排料存一張板材上,，程度越復(fù)雜，越能體現(xiàn)出其優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)越性,，材料利用率和加工效率很好,。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的使用大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率,。板材沖孔,、成型及剪切過(guò)程一次完成，由原材料直接生成工件,，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離加工序,，減少加工時(shí)間約60%以上，節(jié)省材料達(dá)6%～10%,，更大地提高了材料的利用率,，加工效率，降低了生產(chǎn)成本,，是鈑金加工行業(yè)的一顆新星,，并且預(yù)留了可與倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)上料機(jī)械手和堆垛等裝置配套的接口,，進(jìn)一步拓展自動(dòng)化程度構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線,。這些將是以后高集成化設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)。因此數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的發(fā)展前景可觀,，具有一定的實(shí)踐應(yīng)用意義。