一,、沖壓非金屬材料的注意事項
  鈑金工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)超出了傳統(tǒng)意義上的金屬板件加工，現(xiàn)在也包括非金屬板料的加工,。在數(shù)控沖床上加工非金屬材料請注意以下幾個方面的問題：
  1,、沖頭、下模的刃口要保持鋒利,。
  2,、下模間隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。
  3,、采用正錐結(jié)構(gòu)的下模,。
  4、進(jìn)給速度小,，以保證足夠的卸料時間,。
  5、如果板料上有壓痕,，請采用輕型彈簧,。
  6、硬塑料沖壓之前,，請加足夠的潤滑液,。
  對于沖壓軟而薄的材料，最易出現(xiàn)的問題是表面的壓痕,，除保持刃口鋒利外,，最重要的就是要采用輕型彈簧或輕型彈簧組件，降低壓料力,，消除劃痕,。
二、使用特殊成型工具的注意事項
  1,、不同型號的機(jī)器滑塊的行程不同,，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。
  2,、一定要保證成犁充分,，囚此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米,，如果調(diào)整量過大,，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞,。
  3、對于拉伸成型,，請選用輕型彈簧組件,，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等,。
  4,、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜,。
  5,、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。
  6,、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn),。
  7、一定要保證板材良好的潤滑,。
  8,、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近,，請一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通,。
  9、因為成型工具需要較長的卸料叫,，因此成型加工時一定要采用低速,，最好要有延時。
三,、使用長方形切斷刀的注意事項
  1,、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%
  2,、最好通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_,。
  3、建議選用斜刃口模具,。
四,、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔
  生產(chǎn)過程中需要沖于114.3mm直徑的網(wǎng)孔。如此大的孔會超出機(jī)器公稱力上限,，特別對于高剪切強(qiáng)度材料,。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題,。使用小尺寸模具沿大網(wǎng)周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力,，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的圖示分別使用網(wǎng)形,、雙D,、帶網(wǎng)角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑網(wǎng)形。在這三種情況下,，廢料都從下跌落,，沒有廢料留在工作臺上。
五,、一個沖大圓孔的簡易方法
  這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸,。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案,。用此模具沖出圓形的周邊,。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)
五,、最后才向下成形
  當(dāng)選用成形模具時,，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空問和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序,。向下成形也可能陷入下模,，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而,，如果向下成形是唯一的工藝選擇,，那么應(yīng)該把它作為對板材的最后一步處理工序。
六,、防止材料扭曲
  如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整,，成囚可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時,，孔周邊材料被向下拉伸,，令板材，下表面拉應(yīng)力增大,。下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大,。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯,，但隨著沖孔數(shù)目的增加,，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,，然后返回沖切剩余的孔,。這雖然在板材上產(chǎn)牛相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力／壓應(yīng)力積聚,。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng),。
七、如果你的不銹鋼翻邊變形
  在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑,，這能令材料更好地從模具中分離出米,，在成形時順暢地在下模表面移動,。如此給予材料一個更好的機(jī)會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損,。
八,、克服卸料困難的幾點建議
  1、使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭,。
  2,、增加下模間隙。
  3,、檢查彈簧的疲勞程度,。
  4、使用重載型模具,。
  5,、盡量減少磨損。
  6,、適當(dāng)采用斜刃口模具,。
  7、潤滑板材,。
  8,、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。
九,、造成廢料反彈的主要原因
  1,、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,，越容易造成廢料反彈,。
  2、模具的入模量,。每個工位模具沖壓時,，入模量的要求是一定的，入模量小,，易造成廢料反彈,。
  3、模具的間隙是否合理,。不合理的模具問隙,，易造成廢料反彈。
  4,、被加工板材的表面是否有油污,。

數(shù)控沖床沖壓模具示意圖