1,、模具選用的注意事項(xiàng)
關(guān)于模具的相關(guān)知識
 （一）標(biāo)準(zhǔn)模具的選用
  (1)模具的刃口直徑應(yīng)盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應(yīng)大于3mm,，否則易折斷,，壽命極短；但也不是絕對的,，3mm直徑以下推薦使用進(jìn)口高速鋼作為模具材料,。
  (2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力。
  (3)加工厚板的模具刃口不允許有尖角,，所有尖角應(yīng)改為圓角過渡,，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下,，盡可能用R>0.25t的圓角半徑來代替清角,。
  (4)當(dāng)加工的板材為高Cr材料（如lCr13等不銹鋼）及熱軋板材時，由于板材固有的特性而不宜采用國產(chǎn)高Cr模具,，否則極易磨損,、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進(jìn)口高速工具鋼來作為模具材料。
（二）成型模具的選用：
  (1)不同的數(shù)控沖床滑塊的打擊行程不同,，因此要注意成型模具閉合高度的調(diào)整,，為保證成型的充分，推薦使用可調(diào)式打擊頭,，應(yīng)仔細(xì)的調(diào)整,，每次調(diào)整最好不要超過0.10mm，否則容易造成模具損壞,，甚至于損壞機(jī)器,。
  (2)成型應(yīng)盡量淺，一般來說成型總高度不大于8mm,，之所以有這個高度所以它的卸料需要較長時間,，成型加工時一定要采用低速，最好要有延時,。
  (3)成型模具工位附近的工位不可用,，因?yàn)槌尚湍＞吒叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后來實(shí)現(xiàn),，沖完后拆除,。
  (4)對于拉伸成型模具，請選用輕型彈簧組件,，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等,。
  (5)訂貨時注意模具的讓位問題，如兩個成型的距離（前后,、左右）比較近,，請一定與我們講清楚，否則有可能會出現(xiàn)干涉的情況,。
  (6)成型模調(diào)整方法見下圖：
  a,、成型模具裝上后，將件2松開,，將件1順時針旋轉(zhuǎn),，旋至最低點(diǎn)，再擰緊件2,。
  b,、先空沖一下，如無異常,，將板料送入沖壓，量一下成型高度,，如高度不夠則將件2松開,，件1逆時針旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)一圈一般為2mm,具體看螺紋牙距的大小，請適度調(diào)節(jié)，以免損壞模具）,，再擰緊件2,，不斷地調(diào)整、試沖,，直到達(dá)到要求高度,。
四、模具的裝配及保養(yǎng)
1,、模具的刃磨
  定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命,，而且能提高機(jī)器的使用壽命，所以說掌握正確合理的刃磨時間很重要,。模具是否需要刃磨對用戶來說很直接的方法就是：沖孔累積到一定次數(shù)以后,，檢查沖孔質(zhì)量是否有較大的毛刺產(chǎn)生，再檢查上模刃口是否出現(xiàn)圓角（圓角≥R0.1）,，光澤是否消失,，如有這種情況發(fā)生，說明沖頭已鈍,，此時需要刃磨,。
  模具如果在適當(dāng)?shù)臅r候刃磨，使用壽命可延長3倍,，但不正確的刃磨,，反而會急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命,，模具刃磨有其配套的模具刃磨機(jī),，選擇合適的刃磨機(jī)器會更大的方便用戶，提高生產(chǎn)效率,，推薦使用刃磨機(jī),，該機(jī)具有占地面積小，操作方便,，噪聲低,，外形美觀及刃磨質(zhì)量優(yōu)等特點(diǎn)而深受用戶青睞。刃磨時每次磨削進(jìn)給量不應(yīng)超過0.015mm,，磨削量過大會造成模具表面過熱及燒傷,，相當(dāng)于退火處理，模具變軟,，會大大降低模具的使用壽命,，刃磨時必須加足冷卻液，應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),，刃磨砂輪表面要清理干凈,，建議使用巾軟46粒度砂輪,，模具刃磨量是一定的，正常為4mm,，如果達(dá)到該數(shù)值沖頭就要報廢,，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞,。最后刃磨應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作,。
  注意：刃磨完后應(yīng)及時退磁，并將模具高度調(diào)整得和刃磨前一樣,。
2,、模具的使用壽命
  對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低使用成本,。影響模具的使用
  壽命有以下幾個方面的原因：
  (1)模具的材料是否經(jīng)過特殊處理,；
  (2)模具的結(jié)構(gòu)形式；
  (3)下模的間隙,；
  (4)上下模的位置精度,；
  (5)調(diào)整墊片的合理使用；
  (6)沖壓板材是否有良好的潤滑,；
  (7)沖壓板材是否平整,；
  (8)沖壓板材的類型及厚度；
  (9)沖壓機(jī)器每個轉(zhuǎn)塔上下工位的對中性,；
  (10)機(jī)器轉(zhuǎn)塔上的導(dǎo)向鍵是否完好無損,。
  以上諸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步?jīng)_加工,，模具壽命會越短,，另外把模具往模位里放之前，模位的周圍要擦干凈,，清掃完后,，往凸模上噴些油，然后插入模位里,，凹?？赏瑯臃湃肽Ｎ焕铩Ｔ谶@里應(yīng)特別注意的是上下模的方向一致性,，安裝前仔細(xì)看清楚上下模規(guī)格是否相同,，同時刃口方向應(yīng)一致，如果放錯,，一次就會打碎模具,，甚至?xí)p傷機(jī)器。模具都安裝好后,，要邊讓轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動,，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔間,，特別是凹模有沒有高低不平,，若有高低不平,，要仔細(xì)檢查原因。
  3,、平時不常用的模具應(yīng)定期防銹和涂油,，用完模具后要將模具清洗干凈，擺放整齊,，用保護(hù)膜將其包好,，裝入模具盒內(nèi)，放入固定的位置,，以防模具被磕碰,、起毛刺，或落入灰塵,、生銹,，影響下一次使用。
  4,、下模間隙是根據(jù)加工的板厚確定的,，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板，也不可加工Imm的板,，否則會加劇磨損甚至打壞模具,。
  5、當(dāng)模具彈簧發(fā)生歪斜或縮短時應(yīng)及時更換,。
  6,、沖壓時的入模量應(yīng)控制在l-2mm之間。
  7,、模具的閉合高度按圖紙要求調(diào)整,。
  8、成型模具同樣應(yīng)注意鍵槽的方向,，試沖時嚴(yán)格按上述規(guī)定的調(diào)整步驟來進(jìn)行,，并參照用戶模具定單上的要求如拉伸高度、是否需預(yù)沖孔等,，否則會損壞模具或不符合用戶要求,。
五、模具的間隙
  凸模和凹模的間隙,，用總差值來表示,。例如：使用10的凸模和10.3的凹模時，10.3-10=0.3（凹模的孔徑一凸模的孔徑=間隙）,，間隙為0.3mm,。我們所說的間隙指雙面總間隙,，這個間隙，是沖孔加工最重要的因素之一,。如果間隙選擇不合適,，會使得模具壽命縮短，或出現(xiàn)毛刺,，引起二次剪切等,，使得切口形狀不規(guī)則，脫模力增大等,，因此正確地選擇間隙值非常重要,。根據(jù)目前市場上數(shù)控沖床模具生產(chǎn)廠的間隙比例選用統(tǒng)計，結(jié)合國有機(jī)床精度的實(shí)際情況,，我公司建議采用以下的《推薦的下模間隙》,，特殊情況，按用戶要求制作,。
  注：我們推薦的下模間隙是在保證模具壽命前提下而采用的,，并不是十分嚴(yán)格的，而要根據(jù)實(shí)際情況,，結(jié)合用戶需求來確切制訂,。
六、加工時的注意點(diǎn)
（一）沖孔的更大孔徑及噸位
例如：板厚6mm．cD88.9mm的板能不能沖切,，不能憑空想象估計,，它是由沖壓能力來確定的，一般沖孔所需的壓力由下公式求得：
P=A×t×t
P一沖壓力(kg) A-所沖孔的周長(mm)t一板厚(mm)T一材料剪切強(qiáng)度(kg/mm)
  如江蘇金方圓機(jī)床有限公司生產(chǎn)的VT-300沖床沖6mm熱軋板,，更大加工孔徑為：
   30 x1000=3.14 x D x 6 x 42
   D=cl,37.9 (mm)
  所以說在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上沖6mm熱軋板更大能沖cP37.9mm的圓,，超過此數(shù)值就必須用其它方法來實(shí)現(xiàn)了，如小圓模步?jīng)_的方法,。
（二）注油潤滑
  注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定,。無銹無垢的材料，要給模具注油,，油用輕機(jī)油,。有銹有垢的材料，加工時銹會進(jìn)入模具和外套之間,，跟契子一樣,，使凸模不能自由移動。這種情況下,，如果上油,，會使銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時,，相反要把油擦干凈,，每半月要把模具分解一回,，用汽油洗干凈，重新組裝,，這樣就能進(jìn)行令人滿意的加工,。高速數(shù)控沖床模具必須嚴(yán)格進(jìn)行保養(yǎng)，定期用輕機(jī)油對卸料套,、注油口,、模芯本體與卸料套的接觸面,、凹模進(jìn)行潤滑,，這樣可延長模具的使用壽命。但是過多的潤滑油往往會滯留在上模端面,，沖切時的打擊容易使上模端面與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用,，形成墊渣，即：廢料反彈,。遇到這種情況,，應(yīng)將板材的油垢清理干凈，并保持模具的干凈,，不要加注過量的潤滑油,，即可進(jìn)行順利的沖切。開,。
（三）帶料及廢料反彈
  沖頭帶料及粘連是指在正常情況下,，上模芯與板料不能及時脫開或完全脫不
1、帶料的危害性：
  (1)會使模芯損壞或折斷,。
  (2)會損壞夾鉗以及損壞板料產(chǎn)品,，卷曲的板材甚至?xí)矇淖o(hù)罩。
2,、引起帶料的原因：
  (1)模具彈簧疲勞失效或斷裂,。
  (2)入模量過大。
  (3)模具導(dǎo)套與模芯滑動阻力大,。
  (4)所需退料力大于彈簧力,。
  (5)送料速度過快，彈簧響應(yīng)不夠或不靈敏,。
  (6)材料積屑瘤,。
  (7)廢料反彈。
  (8)模具間隙及精度等其它原因,。
  3,、帶料的解決方法：
  (1)根據(jù)樣本及其它試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，彈簧預(yù)期壽命為50萬次,，有時在惡劣的條件下還會更短,，到時彈簧會疲勞而失去應(yīng)有的彈性,，彈簧會明顯縮短甚至斷裂，必須及時向可信賴的模具供應(yīng)商訂購新彈簧,。
  (2)入模量應(yīng)控制在l-2mm之間,，過深會造成模芯的脫模行程和阻力加大，從而延長了彈簧的反應(yīng)時間,，模芯未完全從板料中退出即送料,，可能損壞模具、板材或夾鉗等,。
  (3)當(dāng)滑動面上有過多的灰塵及其它臟東西或缺油時,，會使滑動阻力變大，抵消了一部分彈簧力,，就可能引起帶料,，此時應(yīng)將模具拆洗，加潤滑油,，改善潤滑條件,。
  (4)推料力大于彈簧力主要是指沖壓噸位大，有幾種可能性,，一是刃口嚴(yán)重鈍化,，需額外的噸位，而且切斷面粗糙及毛刺增大,，產(chǎn)生很大的抵抗力,，此時應(yīng)及時刃磨；二是模具間隙與板材不匹配,，當(dāng)模具間隙偏小時會使材料抱緊凸模,，此時應(yīng)選擇與板材匹配的下模或研磨下模使其間隙變大,；三是當(dāng)模具規(guī)格接近極限工位尺寸同時板料較厚時,，所需退料力大于彈簧力，此時需將其往上跳一級工位或選用重載彈簧,。
  (5)當(dāng)高Cr模具材料與高Cr沖壓板材（如lCr13等不銹鋼）連續(xù)沖裁時,，溫度會升高而產(chǎn)生親和力，相當(dāng)于一對相同的摩擦付,，極易磨損刃口或產(chǎn)生積屑瘤,，所以當(dāng)沖不銹鋼時推薦使用進(jìn)口高速鋼，而不能使用國產(chǎn)高Cr材料,，如Cr12MoV等,，此外，沖壓時會常遇到帶附膜的不銹鋼，此附膜既薄又韌,，與板材粘貼松散有分離現(xiàn)象,，沖切時易產(chǎn)生帶料，這種情況下一要選用刃口鋒利的進(jìn)口高速鋼模具,，二是要將有附膜的一面放在下面,，使附膜位于剪切層附近以達(dá)到被完整切下的目的，但這樣做應(yīng)充分考慮毛刺面對零件的影響,。
  (6)廢料反彈也是造成帶料的重要原因之一,，廢料反彈后廢料如果有一半在下模處，會造成沖雙料的現(xiàn)象,，使模具嚴(yán)重偏載和噸位加大,，從而引起帶料或模具的損壞。
  (7)最后還有一點(diǎn)就是模具本身制造精度及機(jī)床模位對中精度問題,，也可能引起帶料,，此情況發(fā)生時應(yīng)選用正規(guī)專業(yè)數(shù)控模具廠家制造的模具以及用校棒校正機(jī)器模位。
4,、廢料反彈：
  廢料反彈指沖孔廢料未能從凹模洞口順利排出，反而反彈到凹模端面或零件毛坯表面上的現(xiàn)象,，此彈發(fā)的廢料也稱為墊渣,。
5、廢料反彈的危害性：
  (1)當(dāng)沖模在墊渣附近繼續(xù)沖切時,，卸料導(dǎo)套會將墊渣擊入板料表層,，導(dǎo)致零件因尺寸與表面質(zhì)量不合格而報廢。
  (2)墊渣落在下轉(zhuǎn)盤上使送料存在隱患,，板材會被劃傷甚至撞壞,。
  (3)有時因連續(xù)產(chǎn)生墊渣致使墊渣重疊超m模具強(qiáng)度極限而損壞模具，單件或小量生產(chǎn)較多時,，兇墊渣導(dǎo)致的報廢率就顯著的提高,。
  (4)墊渣有一半在下模口處時沖擊,，會引起帶料,。
6、引起廢料反彈的原因：
  (1)模具自身的原因
  a．間隙是否合理    b．刃口是否鋒利
  c．模具入模是否適中    d．潤滑是否有利
(2)材料狀態(tài)的原因
  a．材料表面狀態(tài)是否良好    b．材料附著層方向是否有利于沖擊
(3)程序編制的原因
  a．模具選擇    b．沖切順序與方向
  c．沖擊尺寸的確定
  7,、廢料反彈的解決方法：
  (1)下模間隙偏大會使廢料向上翹曲,，使得其與凹模內(nèi)表面的接觸面積減少，磨擦力更小,，在高速沖的狀態(tài)下會出現(xiàn)廢料反彈,，所以針對間隙過大的情況，一定要選擇合適的間隙，有時甚至可以考慮使用較小一點(diǎn)的間隙,。
  (2)刃口鋒利的模具沖擊次數(shù)達(dá)到一定次數(shù)后,，刃口邊緣像霜一樣發(fā)白而且變圓，這都是加工硬化和鈍化造成的,，在這種狀態(tài)下加工會使廢料對凸模刃口
邊緣的包容現(xiàn)象越來越明顯,，極有可能隨上模的返回而一同帶出凹模，遇到這種情況必須立即刃磨刃口,，刃磨后必須用退磁器進(jìn)行消磁,。
  (3)上模刃口直徑或?qū)挾仍?mm以上的采用聚胺脂退料釘，寬度在8mm以下,，大工位細(xì)長模具采用2,。斜刃口，能有效的防止廢料反彈,，但聚胺脂屬于易損件,，所以用戶在使用過程中應(yīng)每星期進(jìn)行檢查并及時更換，可以向模具生產(chǎn)廠家直接訂購,，斜刃口應(yīng)在刃磨后仍保持斜刃口,，不能因?yàn)闆]有設(shè)備或怕麻煩而將其磨成平刃口。
  (4)入模量應(yīng)控制在l-2mm之間,，過淺會造成廢料不能完全剪斷,，在送料時廢料會隨著板材的移動而被帶出下模，在這里就涉及到模具刃磨量的問題,，如模具刃磨超過4mm后就必須考慮換模芯了,，否則凸模對凹模的伸入量會越來越少，同時沖擊時作用于板材上的能量會增加,，從而引起板料產(chǎn)生較大的翹曲,，這方面原因會增加廢料反彈的產(chǎn)生機(jī)會。
  (5)下模刃口深度過高時,，會造成廢料重疊,，廢料間的空氣壓縮后，上面的廢料會隨沖頭回程而彈出下模,，標(biāo)準(zhǔn)的下模刃口深度應(yīng)為入模量,、料厚、刃磨量的總和,。
  (6)上下?；蛏舷履Ｎ粐?yán)重偏心時，單邊過大的毛刺同樣會使廢料隨板材的移動而被帶出下模,。
  (7)上模底部或板料上一般不可避免有點(diǎn)澗滑油或防銹油,，但決不可多到形成流體,，沖擊時容易使上模端面與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用，形成廢料反彈,，遇到這種情況需將上?；虬辶仙系挠筒恋簟?br />  (8)板料的附者層也是引起廢料反彈的重要因素之一,，跟解決帶料一樣,，需選用刃口鋒利的模具，同時應(yīng)將附著層的一面放在下面,。
  (9)高速數(shù)控沖床應(yīng)用之所以越來越廣泛,，一個很重要的原因是它具有拼接沖切的柔性加工特點(diǎn)。雖然如此,，在編程時不要圖省事隨意選擇模具,。針對某一型孔的特點(diǎn)，首先選擇能一次完成型孔的模具,，須拼切加工時,，應(yīng)選用最小拼切廢料更大、最接近模具尺寸的模具,。若最小拼切廢料太小,，模具間隙較大時廢料不易被沖切掉，即使廢料被沖切掉入凹模,，若滯留在前次廢料之上,，很容易因振動反彈跳出凹模，形成廢料反彈,，所以要一定科學(xué)地選用模具。
  (10)除此之外,，還有沖切順序,、方向及尺寸等多方面因素，都能引起廢反彈,，只能靠生產(chǎn)一線操作技術(shù)人員不斷加工實(shí)踐,、總結(jié)，才能更大限度地排除引起廢料反彈的各種不利因素,。以上分析,，參照了有關(guān)資料并結(jié)合了我公司技術(shù)研究人員多年研制、操作經(jīng)驗(yàn)而總結(jié)出來的,，肯定有不全之處,，廣大數(shù)控沖床用戶在生產(chǎn)實(shí)踐中肯定還會發(fā)現(xiàn)其它引起帶料和廢料反彈的原因，以及更好地解決這些弊病的措施,，望不吝指教,！總體來說，引起帶料和廢料反彈的因素很多，我公司在模具結(jié)構(gòu)及模具制造新工藝面不斷改進(jìn)的同時,，售后服務(wù)部門也加強(qiáng)了對用戶操作人員的技術(shù)培訓(xùn),，要知道沒有一個經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員就不可能將機(jī)床、模具用好,，也就是說操作人員經(jīng)驗(yàn)越豐富故障越少,。
數(shù)控沖床的特點(diǎn)當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品丌發(fā)周期和制造周期越來越短,，對產(chǎn)晶的質(zhì)量要求越來越高,，同時，產(chǎn)品的品種也越來越多,，產(chǎn)^^的批量也越來越小,，這對鈑金業(yè)是個挑戰(zhàn)，因而要求鈑金加工設(shè)備以具有高生產(chǎn)率,、高柔性及較低的生產(chǎn)成小為特征,。為了迎合這一加工理念，國內(nèi)外的廠家不斷丌發(fā)與完善其設(shè)計制造技術(shù),，為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設(shè)備,，如數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機(jī),、數(shù)控激光切割機(jī),、數(shù)控剪板機(jī)等。  1數(shù)控沖床目前,，以其方便,、快捷、精度高而被國內(nèi)很多有實(shí)力的廠家所使用,，其更大特點(diǎn)有以下兒方面,。1.1使用方便，節(jié)省開模費(fèi)用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機(jī),、電,、液一體化的產(chǎn)品，用于再類金屬薄板零件加工,，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工,，  （按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_人的圓孔,、方形孔,、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工,，如白葉窗,、淺拉伸,、沉孔、翻邊孔,、加強(qiáng)筋,、壓印等）。通過簡單的模具組合,，相對于傳統(tǒng)沖壓而音,，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量,、多樣化的產(chǎn)品,，具有較大的加工范同與加工能力，從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)nn的變化,。1.2精度高數(shù)控沖床沖切精度高,，沖切毛刺小，工件平整度好,，后續(xù)加工量少,，廢品率低，成形質(zhì)量高,，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)0.1mm,，產(chǎn)品的尺寸一致性好。1.3生產(chǎn)效率高,，交貨期快數(shù)控沖床的加工速度快,，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500^,600次min，有的甚至高達(dá)900次min,，更大定位速度可達(dá)lOOmmin以上,。對于大尺寸板材基本可達(dá)一次加T就能完成而不像傳統(tǒng)的加工，需多工序,，在很多不同的設(shè)備上加工,。這樣由于減
  少了中問環(huán)節(jié)，減少了后處理工序,，減少了模具設(shè)計等，且通過簡單的模具,，數(shù)控集成式的加工,，大大節(jié)約了勞動力，降低了成小,。  1.4可進(jìn)行沖切及成形等不同加工數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,，以及通過旋轉(zhuǎn)的模具米對不同的圖形進(jìn)行加工外，還可以加工成形（如沖百葉窗,、打凸,、翻邊）,，也可以加工螺紋等，具有很大的適應(yīng)性,。其實(shí)本人也是剛接觸鈑金行業(yè)不久,，對于數(shù)控沖床的了解也屬于半桶水類型，我開個頭人家接上啊,，相互交流才可以學(xué)到更多哦