1,、模具選用的注意事項(xiàng)
關(guān)于模具的相關(guān)知識
 （一）標(biāo)準(zhǔn)模具的選用
  (1)模具的刃口直徑應(yīng)盡量大于加工板厚的2倍,，直徑一般應(yīng)大于3mm,，否則易折斷，壽命極短,；但也不是絕對的,，3mm直徑以下推薦使用進(jìn)口高速鋼作為模具材料。
  (2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時(shí)請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力,。
  (3)加工厚板的模具刃口不允許有尖角,，所有尖角應(yīng)改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角,，推薦在一般情況下，盡可能用R>0.25t的圓角半徑來代替清角,。
  (4)當(dāng)加工的板材為高Cr材料（如lCr13等不銹鋼）及熱軋板材時(shí),，由于板材固有的特性而不宜采用國產(chǎn)高Cr模具，否則極易磨損,、拉毛以及帶料等一系列弊病,，推薦使用進(jìn)口高速工具鋼來作為模具材料。
（二）成型模具的選用：
  (1)不同的數(shù)控沖床滑塊的打擊行程不同,，因此要注意成型模具閉合高度的調(diào)整,，為保證成型的充分，推薦使用可調(diào)式打擊頭,，應(yīng)仔細(xì)的調(diào)整,，每次調(diào)整最好不要超過0.10mm，否則容易造成模具損壞,，甚至于損壞機(jī)器,。
  (2)成型應(yīng)盡量淺，一般來說成型總高度不大于8mm,，之所以有這個(gè)高度所以它的卸料需要較長時(shí)間,，成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí),。
  (3)成型模具工位附近的工位不可用,，因?yàn)槌尚湍＞吒叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后來實(shí)現(xiàn),，沖完后拆除,。
  (4)對于拉伸成型模具，請選用輕型彈簧組件,，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等,。
  (5)訂貨時(shí)注意模具的讓位問題，如兩個(gè)成型的距離（前后、左右）比較近,，請一定與我們講清楚,，否則有可能會(huì)出現(xiàn)干涉的情況。
  (6)成型模調(diào)整方法見下圖：
  a,、成型模具裝上后,，將件2松開，將件1順時(shí)針旋轉(zhuǎn),，旋至最低點(diǎn),，再擰緊件2。
  b,、先空沖一下,，如無異常，將板料送入沖壓,，量一下成型高度,，如高度不夠則將件2松開，件1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)一圈一般為2mm,具體看螺紋牙距的大小,，請適度調(diào)節(jié),，以免損壞模具），再擰緊件2,，不斷地調(diào)整,、試沖，直到達(dá)到要求高度,。
四,、模具的裝配及保養(yǎng)
1、模具的刃磨
  定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命,，而且能提高機(jī)器的使用壽命,，所以說掌握正確合理的刃磨時(shí)間很重要。模具是否需要刃磨對用戶來說很直接的方法就是：沖孔累積到一定次數(shù)以后,，檢查沖孔質(zhì)量是否有較大的毛刺產(chǎn)生,，再檢查上模刃口是否出現(xiàn)圓角（圓角≥R0.1），光澤是否消失,，如有這種情況發(fā)生,，說明沖頭已鈍，此時(shí)需要刃磨,。
  模具如果在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候刃磨,，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨,，反而會(huì)急速加劇模具刃口的破壞,，減少其使用壽命,，模具刃磨有其配套的模具刃磨機(jī)，選擇合適的刃磨機(jī)器會(huì)更大的方便用戶,，提高生產(chǎn)效率,，推薦使用刃磨機(jī)，該機(jī)具有占地面積小,，操作方便,，噪聲低，外形美觀及刃磨質(zhì)量優(yōu)等特點(diǎn)而深受用戶青睞,。刃磨時(shí)每次磨削進(jìn)給量不應(yīng)超過0.015mm,，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱及燒傷，相當(dāng)于退火處理,，模具變軟,，會(huì)大大降低模具的使用壽命，刃磨時(shí)必須加足冷卻液,，應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),，刃磨砂輪表面要清理干凈，建議使用巾軟46粒度砂輪,，模具刃磨量是一定的，正常為4mm,，如果達(dá)到該數(shù)值沖頭就要報(bào)廢,，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞,。最后刃磨應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作,。
  注意：刃磨完后應(yīng)及時(shí)退磁，并將模具高度調(diào)整得和刃磨前一樣,。
2,、模具的使用壽命
  對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低使用成本,。影響模具的使用
  壽命有以下幾個(gè)方面的原因：
  (1)模具的材料是否經(jīng)過特殊處理,；
  (2)模具的結(jié)構(gòu)形式；
  (3)下模的間隙,；
  (4)上下模的位置精度,；
  (5)調(diào)整墊片的合理使用；
  (6)沖壓板材是否有良好的潤滑,；
  (7)沖壓板材是否平整,；
  (8)沖壓板材的類型及厚度；
  (9)沖壓機(jī)器每個(gè)轉(zhuǎn)塔上下工位的對中性,；
  (10)機(jī)器轉(zhuǎn)塔上的導(dǎo)向鍵是否完好無損,。
  以上諸因素中最直接的就是板越厚,，材料越硬以及步?jīng)_加工，模具壽命會(huì)越短,，另外把模具往模位里放之前,，模位的周圍要擦干凈，清掃完后,，往凸模上噴些油,，然后插入模位里，凹?？赏瑯臃湃肽Ｎ焕?。在這里應(yīng)特別注意的是上下模的方向一致性，安裝前仔細(xì)看清楚上下模規(guī)格是否相同,，同時(shí)刃口方向應(yīng)一致,，如果放錯(cuò)，一次就會(huì)打碎模具,，甚至?xí)p傷機(jī)器,。模具都安裝好后，要邊讓轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng),，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔間,，特別是凹模有沒有高低不平，若有高低不平,，要仔細(xì)檢查原因,。
  3、平時(shí)不常用的模具應(yīng)定期防銹和涂油,，用完模具后要將模具清洗干凈,，擺放整齊，用保護(hù)膜將其包好,，裝入模具盒內(nèi),，放入固定的位置，以防模具被磕碰,、起毛刺,，或落入灰塵、生銹,，影響下一次使用,。
  4、下模間隙是根據(jù)加工的板厚確定的,，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板,，也不可加工Imm的板，否則會(huì)加劇磨損甚至打壞模具,。
  5,、當(dāng)模具彈簧發(fā)生歪斜或縮短時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,。
  6、沖壓時(shí)的入模量應(yīng)控制在l-2mm之間,。
  7,、模具的閉合高度按圖紙要求調(diào)整。
  8,、成型模具同樣應(yīng)注意鍵槽的方向,，試沖時(shí)嚴(yán)格按上述規(guī)定的調(diào)整步驟來進(jìn)行，并參照用戶模具定單上的要求如拉伸高度,、是否需預(yù)沖孔等,，否則會(huì)損壞模具或不符合用戶要求。
五,、模具的間隙
  凸模和凹模的間隙,，用總差值來表示。例如：使用10的凸模和10.3的凹模時(shí),，10.3-10=0.3（凹模的孔徑一凸模的孔徑=間隙）,，間隙為0.3mm。我們所說的間隙指雙面總間隙,，這個(gè)間隙,，是沖孔加工最重要的因素之一。如果間隙選擇不合適,，會(huì)使得模具壽命縮短,，或出現(xiàn)毛刺，引起二次剪切等,，使得切口形狀不規(guī)則,，脫模力增大等,，因此正確地選擇間隙值非常重要,。根據(jù)目前市場上數(shù)控沖床模具生產(chǎn)廠的間隙比例選用統(tǒng)計(jì)，結(jié)合國有機(jī)床精度的實(shí)際情況,，我公司建議采用以下的《推薦的下模間隙》,，特殊情況，按用戶要求制作,。
  注：我們推薦的下模間隙是在保證模具壽命前提下而采用的,，并不是十分嚴(yán)格的，而要根據(jù)實(shí)際情況,，結(jié)合用戶需求來確切制訂,。
六、加工時(shí)的注意點(diǎn)
（一）沖孔的更大孔徑及噸位
例如：板厚6mm．cD88.9mm的板能不能沖切,，不能憑空想象估計(jì),，它是由沖壓能力來確定的,，一般沖孔所需的壓力由下公式求得：
P=A×t×t
P一沖壓力(kg) A-所沖孔的周長(mm)t一板厚(mm)T一材料剪切強(qiáng)度(kg/mm)
  如江蘇金方圓機(jī)床有限公司生產(chǎn)的VT-300沖床沖6mm熱軋板，更大加工孔徑為：
   30 x1000=3.14 x D x 6 x 42
   D=cl,37.9 (mm)
  所以說在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上沖6mm熱軋板更大能沖cP37.9mm的圓,，超過此數(shù)值就必須用其它方法來實(shí)現(xiàn)了,，如小圓模步?jīng)_的方法。
（二）注油潤滑
  注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定,。無銹無垢的材料,，要給模具注油，油用輕機(jī)油,。有銹有垢的材料,，加工時(shí)銹會(huì)進(jìn)入模具和外套之間，跟契子一樣,，使凸模不能自由移動(dòng),。這種情況下，如果上油,，會(huì)使銹垢更容易沾上,，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈,，每半月要把模具分解一回,，用汽油洗干凈，重新組裝,，這樣就能進(jìn)行令人滿意的加工,。高速數(shù)控沖床模具必須嚴(yán)格進(jìn)行保養(yǎng)，定期用輕機(jī)油對卸料套,、注油口,、模芯本體與卸料套的接觸面、凹模進(jìn)行潤滑,，這樣可延長模具的使用壽命,。但是過多的潤滑油往往會(huì)滯留在上模端面，沖切時(shí)的打擊容易使上模端面與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用,，形成墊渣,，即：廢料反彈。遇到這種情況,，應(yīng)將板材的油垢清理干凈,，并保持模具的干凈，不要加注過量的潤滑油,，即可進(jìn)行順利的沖切,。開。
（三）帶料及廢料反彈
  沖頭帶料及粘連是指在正常情況下,，上模芯與板料不能及時(shí)脫開或完全脫不
1,、帶料的危害性：
  (1)會(huì)使模芯損壞或折斷,。
  (2)會(huì)損壞夾鉗以及損壞板料產(chǎn)品，卷曲的板材甚至?xí)矇淖o(hù)罩,。
2,、引起帶料的原因：
  (1)模具彈簧疲勞失效或斷裂。
  (2)入模量過大,。
  (3)模具導(dǎo)套與模芯滑動(dòng)阻力大,。
  (4)所需退料力大于彈簧力。
  (5)送料速度過快,，彈簧響應(yīng)不夠或不靈敏,。
  (6)材料積屑瘤。
  (7)廢料反彈,。
  (8)模具間隙及精度等其它原因,。
  3、帶料的解決方法：
  (1)根據(jù)樣本及其它試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看,，彈簧預(yù)期壽命為50萬次,，有時(shí)在惡劣的條件下還會(huì)更短，到時(shí)彈簧會(huì)疲勞而失去應(yīng)有的彈性,，彈簧會(huì)明顯縮短甚至斷裂,，必須及時(shí)向可信賴的模具供應(yīng)商訂購新彈簧。
  (2)入模量應(yīng)控制在l-2mm之間,，過深會(huì)造成模芯的脫模行程和阻力加大,，從而延長了彈簧的反應(yīng)時(shí)間，模芯未完全從板料中退出即送料,，可能損壞模具,、板材或夾鉗等。
  (3)當(dāng)滑動(dòng)面上有過多的灰塵及其它臟東西或缺油時(shí),，會(huì)使滑動(dòng)阻力變大,，抵消了一部分彈簧力，就可能引起帶料,，此時(shí)應(yīng)將模具拆洗,，加潤滑油,，改善潤滑條件,。
  (4)推料力大于彈簧力主要是指沖壓噸位大，有幾種可能性,，一是刃口嚴(yán)重鈍化,，需額外的噸位，而且切斷面粗糙及毛刺增大,，產(chǎn)生很大的抵抗力,，此時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨,；二是模具間隙與板材不匹配，當(dāng)模具間隙偏小時(shí)會(huì)使材料抱緊凸模,，此時(shí)應(yīng)選擇與板材匹配的下?；蜓心ハ履Ｊ蛊溟g隙變大；三是當(dāng)模具規(guī)格接近極限工位尺寸同時(shí)板料較厚時(shí),，所需退料力大于彈簧力,，此時(shí)需將其往上跳一級工位或選用重載彈簧。
  (5)當(dāng)高Cr模具材料與高Cr沖壓板材（如lCr13等不銹鋼）連續(xù)沖裁時(shí),，溫度會(huì)升高而產(chǎn)生親和力,，相當(dāng)于一對相同的摩擦付，極易磨損刃口或產(chǎn)生積屑瘤,，所以當(dāng)沖不銹鋼時(shí)推薦使用進(jìn)口高速鋼,，而不能使用國產(chǎn)高Cr材料，如Cr12MoV等,，此外,，沖壓時(shí)會(huì)常遇到帶附膜的不銹鋼，此附膜既薄又韌,，與板材粘貼松散有分離現(xiàn)象,，沖切時(shí)易產(chǎn)生帶料，這種情況下一要選用刃口鋒利的進(jìn)口高速鋼模具,，二是要將有附膜的一面放在下面,，使附膜位于剪切層附近以達(dá)到被完整切下的目的，但這樣做應(yīng)充分考慮毛刺面對零件的影響,。
  (6)廢料反彈也是造成帶料的重要原因之一,，廢料反彈后廢料如果有一半在下模處，會(huì)造成沖雙料的現(xiàn)象,，使模具嚴(yán)重偏載和噸位加大,，從而引起帶料或模具的損壞。
  (7)最后還有一點(diǎn)就是模具本身制造精度及機(jī)床模位對中精度問題,，也可能引起帶料,，此情況發(fā)生時(shí)應(yīng)選用正規(guī)專業(yè)數(shù)控模具廠家制造的模具以及用校棒校正機(jī)器模位。
4,、廢料反彈：
  廢料反彈指沖孔廢料未能從凹模洞口順利排出,，反而反彈到凹模端面或零件毛坯表面上的現(xiàn)象，此彈發(fā)的廢料也稱為墊渣,。
5,、廢料反彈的危害性：
  (1)當(dāng)沖模在墊渣附近繼續(xù)沖切時(shí)，卸料導(dǎo)套會(huì)將墊渣擊入板料表層，導(dǎo)致零件因尺寸與表面質(zhì)量不合格而報(bào)廢,。
  (2)墊渣落在下轉(zhuǎn)盤上使送料存在隱患,，板材會(huì)被劃傷甚至撞壞。
  (3)有時(shí)因連續(xù)產(chǎn)生墊渣致使墊渣重疊超m模具強(qiáng)度極限而損壞模具,，單件或小量生產(chǎn)較多時(shí),，兇墊渣導(dǎo)致的報(bào)廢率就顯著的提高。
  (4)墊渣有一半在下?？谔帟r(shí)沖擊,，會(huì)引起帶料。
6,、引起廢料反彈的原因：
  (1)模具自身的原因
  a．間隙是否合理    b．刃口是否鋒利
  c．模具入模是否適中    d．潤滑是否有利
(2)材料狀態(tài)的原因
  a．材料表面狀態(tài)是否良好    b．材料附著層方向是否有利于沖擊
(3)程序編制的原因
  a．模具選擇    b．沖切順序與方向
  c．沖擊尺寸的確定
  7,、廢料反彈的解決方法：
  (1)下模間隙偏大會(huì)使廢料向上翹曲，使得其與凹模內(nèi)表面的接觸面積減少,，磨擦力更小,，在高速?zèng)_的狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)廢料反彈，所以針對間隙過大的情況,，一定要選擇合適的間隙,，有時(shí)甚至可以考慮使用較小一點(diǎn)的間隙。
  (2)刃口鋒利的模具沖擊次數(shù)達(dá)到一定次數(shù)后,，刃口邊緣像霜一樣發(fā)白而且變圓,，這都是加工硬化和鈍化造成的，在這種狀態(tài)下加工會(huì)使廢料對凸模刃口
邊緣的包容現(xiàn)象越來越明顯,，極有可能隨上模的返回而一同帶出凹模,，遇到這種情況必須立即刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進(jìn)行消磁,。
  (3)上模刃口直徑或?qū)挾仍?mm以上的采用聚胺脂退料釘,，寬度在8mm以下，大工位細(xì)長模具采用2,。斜刃口,，能有效的防止廢料反彈，但聚胺脂屬于易損件,，所以用戶在使用過程中應(yīng)每星期進(jìn)行檢查并及時(shí)更換,，可以向模具生產(chǎn)廠家直接訂購，斜刃口應(yīng)在刃磨后仍保持斜刃口,，不能因?yàn)闆]有設(shè)備或怕麻煩而將其磨成平刃口,。
  (4)入模量應(yīng)控制在l-2mm之間，過淺會(huì)造成廢料不能完全剪斷,，在送料時(shí)廢料會(huì)隨著板材的移動(dòng)而被帶出下模,，在這里就涉及到模具刃磨量的問題，如模具刃磨超過4mm后就必須考慮換模芯了,，否則凸模對凹模的伸入量會(huì)越來越少,，同時(shí)沖擊時(shí)作用于板材上的能量會(huì)增加，從而引起板料產(chǎn)生較大的翹曲,，這方面原因會(huì)增加廢料反彈的產(chǎn)生機(jī)會(huì),。
  (5)下模刃口深度過高時(shí)，會(huì)造成廢料重疊,，廢料間的空氣壓縮后,，上面的廢料會(huì)隨沖頭回程而彈出下模，標(biāo)準(zhǔn)的下模刃口深度應(yīng)為入模量,、料厚,、刃磨量的總和。
  (6)上下?；蛏舷履Ｎ粐?yán)重偏心時(shí),，單邊過大的毛刺同樣會(huì)使廢料隨板材的移動(dòng)而被帶出下模。
  (7)上模底部或板料上一般不可避免有點(diǎn)澗滑油或防銹油,，但決不可多到形成流體,，沖擊時(shí)容易使上模端面與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用，形成廢料反彈,，遇到這種情況需將上?；虬辶仙系挠筒恋簟?br />  (8)板料的附者層也是引起廢料反彈的重要因素之一,，跟解決帶料一樣,，需選用刃口鋒利的模具，同時(shí)應(yīng)將附著層的一面放在下面,。
  (9)高速數(shù)控沖床應(yīng)用之所以越來越廣泛,，一個(gè)很重要的原因是它具有拼接沖切的柔性加工特點(diǎn)。雖然如此,，在編程時(shí)不要圖省事隨意選擇模具,。針對某一型孔的特點(diǎn)，首先選擇能一次完成型孔的模具,，須拼切加工時(shí),，應(yīng)選用最小拼切廢料更大、最接近模具尺寸的模具,。若最小拼切廢料太小,，模具間隙較大時(shí)廢料不易被沖切掉，即使廢料被沖切掉入凹模,，若滯留在前次廢料之上,，很容易因振動(dòng)反彈跳出凹模，形成廢料反彈，所以要一定科學(xué)地選用模具,。
  (10)除此之外,，還有沖切順序、方向及尺寸等多方面因素,，都能引起廢反彈,，只能靠生產(chǎn)一線操作技術(shù)人員不斷加工實(shí)踐、總結(jié),，才能更大限度地排除引起廢料反彈的各種不利因素,。以上分析，參照了有關(guān)資料并結(jié)合了我公司技術(shù)研究人員多年研制,、操作經(jīng)驗(yàn)而總結(jié)出來的,，肯定有不全之處，廣大數(shù)控沖床用戶在生產(chǎn)實(shí)踐中肯定還會(huì)發(fā)現(xiàn)其它引起帶料和廢料反彈的原因,，以及更好地解決這些弊病的措施,，望不吝指教！總體來說,，引起帶料和廢料反彈的因素很多,，我公司在模具結(jié)構(gòu)及模具制造新工藝面不斷改進(jìn)的同時(shí)，售后服務(wù)部門也加強(qiáng)了對用戶操作人員的技術(shù)培訓(xùn),，要知道沒有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員就不可能將機(jī)床,、模具用好，也就是說操作人員經(jīng)驗(yàn)越豐富故障越少,。
數(shù)控沖床的特點(diǎn)當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn),，產(chǎn)品丌發(fā)周期和制造周期越來越短，對產(chǎn)晶的質(zhì)量要求越來越高,，同時(shí),，產(chǎn)品的品種也越來越多，產(chǎn)^^的批量也越來越小,，這對鈑金業(yè)是個(gè)挑戰(zhàn),，因而要求鈑金加工設(shè)備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成小為特征,。為了迎合這一加工理念,，國內(nèi)外的廠家不斷丌發(fā)與完善其設(shè)計(jì)制造技術(shù)，為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設(shè)備,，如數(shù)控沖床,、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī),、數(shù)控剪板機(jī)等,。  1數(shù)控沖床目前,，以其方便、快捷,、精度高而被國內(nèi)很多有實(shí)力的廠家所使用,，其更大特點(diǎn)有以下兒方面。1.1使用方便,，節(jié)省開模費(fèi)用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機(jī),、電,、液一體化的產(chǎn)品,，用于再類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工,，  （按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_人的圓孔、方形孔,、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如白葉窗,、淺拉伸,、沉孔、翻邊孔,、加強(qiáng)筋,、壓印等）。通過簡單的模具組合,，相對于傳統(tǒng)沖壓而音,，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量,、多樣化的產(chǎn)品,，具有較大的加工范同與加工能力，從而及時(shí)適應(yīng)市場與產(chǎn)nn的變化,。1.2精度高數(shù)控沖床沖切精度高,，沖切毛刺小，工件平整度好,，后續(xù)加工量少,，廢品率低，成形質(zhì)量高,，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)0.1mm,，產(chǎn)品的尺寸一致性好。1.3生產(chǎn)效率高,，交貨期快數(shù)控沖床的加工速度快,，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500^,600次min,，有的甚至高達(dá)900次min，更大定位速度可達(dá)lOOmmin以上,。對于大尺寸板材基本可達(dá)一次加T就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,，需多工序，在很多不同的設(shè)備上加工,。這樣由于減
  少了中問環(huán)節(jié),，減少了后處理工序，減少了模具設(shè)計(jì)等,，且通過簡單的模具,，數(shù)控集成式的加工，大大節(jié)約了勞動(dòng)力,，降低了成小,。  1.4可進(jìn)行沖切及成形等不同加工數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭，以及通過旋轉(zhuǎn)的模具米對不同的圖形進(jìn)行加工外,，還可以加工成形（如沖百葉窗,、打凸、翻邊）,，也可以加工螺紋等,，具有很大的適應(yīng)性。其實(shí)本人也是剛接觸鈑金行業(yè)不久,，對于數(shù)控沖床的了解也屬于半桶水類型,，我開個(gè)頭人家接上啊，相互交流才可以學(xué)到更多哦