板料沖壓是利用裝在數(shù)控沖床上的沖模,，使板料產生分離或變形的加工方法。由于通常是在冷態(tài)下進行的,，所以義叫“冷沖壓”,。只有當板料厚度超過8—10mm時，才采用熱沖壓,。
  板料沖壓所用原材料主要是金屬板料,，條料、帶料,。也可以是塑料,、硬紙板、皮革等非金屬材料,。
  由于板料沖壓一般在冷態(tài)下進行，因此獲得的沖壓件有較高的強度和剛度,，并有足夠的精度和較低的表面粗糙度值,，互換性也比較好?？梢詻_壓形狀復雜的零件,，材料消耗少，工藝程便于機械化和自動化,、生產率高,、成本低,。因此，板料沖壓廣泛地應用于汽車,、拖拉機,、航空、電器儀表,、家電及困防制造業(yè)中,，特別在大批量生產中占有極其重要的地位。但由于其模具設計制造周劃長,、費用高,，因此，不適用于單件小批量生產,。
  一,、沖壓設備
  1．剪床
  剪床的用途足把板料剪成一定寬度的條料，以便下一步沖壓工序用,，或把大板料剪成一定尺寸的小板料供焊接或其它用,。
  剪床的工作原理：由電動機帶動皮帶使主軸旋轉，通過齒輪減速及離合器使軸轉動,，曲軸帶動帶有刀片的滑塊上下運動,，進行剪切工作?；瑝K的運動由制動器控制,，每完成一次工作循環(huán)，制動器使滑塊停在上止點位置,。為了減小剪切力,，一般將刀片制成斜度為2—8的斜刃。我們這臺剪床可剪厚度為4mm的金屬板材,，先進剪床可剪切厚度達42mm的金屬板料,。
  2．沖床
  數(shù)控沖床屬于曲柄壓力機，按其結構可分為為開式閉式兩類,。
  數(shù)控轉塔沖床工作原理：電動機通過皮帶帶動飛輪轉動,，當踩下踏板時，離合器使飛輪與曲軸連接,，使曲軸轉動,，曲軸通過連桿帶動滑塊作上下往復運動沖壓工件。當松開踏板時,，離合器脫開,，曲軸不隨飛輪旋轉，同時制動器使曲軸停止運動，并使滑塊停留在上止點位置,。開式沖床的噸位為5～100T,，閉式沖床的噸位為100—3150T。
  一,、沖壓基本工序
  板料沖壓基本工序分為分離工序和變形工序兩大類,。
  1．分離工序
  使板料發(fā)生剪裂相互分離的工序。如剪切,、落料,、沖孔和修整等工序。
  1)剪切  使板料沿直線或不封閉輪廓相互分離的工序,，通常作為備料工序,。所用設備主要為剪床。
  2)落料與沖孔
  使板料沿封閉輪廓分離的工序,。沖孔是被分離的部分為廢料,，周邊是成品，落料足被分離部分為成品,，周邊是廢料,。
  落料時凸模壓住板料作向下運動時，首先使板料彎曲,，然后在凸凹模刃口作用一卜,，板料與刃口接觸處產生裂紋，凸模繼續(xù)向下運動,，使板料上下兩處裂紋連接起來而被切斷則落料工序完成,。為了順利完成此工序，要求凸凹模刃口必須鋒利,。凸凹模問隙等于板料厚度的5—10%,，否則裂紋不重合，切口處產生毛刺,，影響沖壓件質量,。
  為了獲得沖壓件較光潔的切口以及減少毛刺，采用有搭邊排樣法：只有當沖壓件切口精度要求不高時,，可采用無搭邊排樣法,，以節(jié)約材料。
  2．變形工序
  變形工序主要有拉深,、彎曲,、脹形，翻邊等,。它足一種使坯料發(fā)生變形而不破裂的工序。
  1)拉深
  使平板形坯料變成中空形狀零件的工序，即利用凸模把比凹模直徑（或面積）大的坯料壓入門模,，使坯料直徑縮小,，得到中空成品。
  為了防止坯料被拉裂,，凸模和凹模邊緣需加工成圓角,。
  在拉深過程中，由于坯料邊緣在切線方向受到壓縮,，因而可能產生波浪形,，最后形成折皺。拉深坯料厚度越小,，拉深深度越深,，越易產生折皺。為了防止皺折產生,，可用壓板把坯料壓緊后再拉深,。
  如果是深杯狀，不能一次拉成,，可進行多次拉深,。
  2)彎曲
  是坯料一部分相對另一部分彎成一定角度的工序。
  彎曲時坯料內側受壓縮,，外側受拉伸,。當外側拉應力超過坯料的抗拉強度極限時，即會造成金屬破裂,。為防止破裂,，凸模的端部和凹模的邊緣必須做成圓角，以防止工件彎裂,。
  設計彎曲零件時,，彎曲的最小半徑應為板厚的0.25—1倍。材料塑性好,，則彎曲半徑可取小些,。
  彎曲時應盡可能使彎曲軸線與坯料纖維方向一致。若垂直于纖維方向彎曲,，則容易發(fā)生破裂,，可用加大彎曲半徑來避免。
  3)脹形
  利用坯料局部厚度變薄形成零件的成形工序,。足沖壓成形的一種基本形式,，也常和其它成形方式結合出現(xiàn)于復雜形狀零件的沖壓過程中。
  4)翻邊
  是在帶孔的甲板坯料上用擴孔的方法獲得凸緣的工序,。進行翻邊時,，翻邊孔的直徑如果超過容許值時,，將會使孔的邊緣發(fā)生破裂。其容許值由翻邊系數(shù)來衡量,。
  三,、沖壓模具
  沖壓模具簡稱沖模。沖模是沖壓生產中必不可少的模具,。沖模結構合理與否對沖壓件質量,、沖壓生產的效率及模具壽命部有很人影響。沖?；∩峡煞譃楹唵文?、連續(xù)模，復合模三種,。
  1．簡單模
  在沖床的一次沖程中只完成一道工序的模具稱為簡單模,。簡單模結構如掛圖所示：
  凹模用螺栓同定在下模板上，  下模板用壓板同定在沖床工作臺上,。凸模同定在上模板上,，上模板通過模柄與沖床滑塊連接。岡此凸?？呻S滑塊作上下往復運動,。為了使凸模向下運動時能對準凹模孔,。并保持凸,、凹模之問均勻問隙，通常用導柱,、導套結構來導向,。條料在凹模上送進，凸模向下沖壓時,，沖下的零件進入凸?？祝鴹l料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動,。條料碰到卸料板時（同定在凹模上）被推下,，這樣條料繼續(xù)送進，重復上述動作,，沖下第二個零件,。
  2．連續(xù)模
  沖床在一次行程中，在模具的不同位置上,，同時完成兩道以上沖壓工序的模具稱為連續(xù)模,。連續(xù)模實際上是把兩個以上的簡單模安裝到一塊模板上，工作時導正銷對準預先沖出的定位孔,，上模向下運動,，落料凸模進行落料,，沖孔凸模進行沖孔。當上?；爻虝r,，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進,，進行第二次沖裁。如此循環(huán)進行,，每次送進距離（步距）由擋料銷或側刀控制,。
  3．復合模
  壓機一次行程中，在模具的同一位置上完成兩道以上沖壓工序的模具稱為復合模,。
  復合模最人特點是模具中有一個凸門模,，凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模,。當滑塊帶著凸凹模向卜運動時,，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住,，滑塊繼續(xù)向下運動時凹模隨之向下運動進行拉深,。頂出器和卸料板在滑塊回程中將拉深件、廢料推出模具,。復合模適用于批量大,、精度高的沖壓件。
  四,、模具結構及拆裝
  模具由以下幾種零件組成：
  1)工作零件：凸模,、凹模、凸凹模,；
  2)緊同零件：螺栓,、銷釘（裝配定位）。
  3)模柄,、模架,、導向零件（導柱、導套）,、上下模板,、同定板。
  4)定位零件：定位銷,、導正銷,、定位板、側刀,、導板,。
  5)卸料板,、橡皮、彈簧,、頂桿,、頂料板、頂料銷,、頂出器,。（卸料零件）。
  模具拆裝操作考核及注意事項：
  1)折卸模具時要記住零件之問安裝順序及對應位置,，避免下一步裝配時裝錯,。
  2)拆卸下來的零件，特別是小零件要放入零件盒內,，防止丟失,。
  3)裝配時要先裝配定位銷，再裝配螺栓,。
  沖壓安全操作：
  1)操作時始終要在指導人員監(jiān)護下進行,，未經指導人員允許，不得擅自開動和使用沖床,。
  2)操作時要精力集中,，用指定坯料在沖模上沖壓。
  3)必須在沖床停止狀態(tài)下取放工件,。
  4)按模具上的定位裝置正確將坯料送到位后,，方可沖壓。
  5)沖床上禁止放置工具及其它無關工件,。
  6)腳踩離合器踏板后要迅速離開,，以免發(fā)生連車。
  7)任何情況下,，手絕對不可放入模具中,。
  8)操作中要用工具取放工件，不可用手直接取放工件,。
  9)操作中,，如機器或模具發(fā)生故障要立即停機，由指導人員排除故障后,，方可繼續(xù)操作,。