板料沖壓是利用裝在數(shù)控沖床上的沖模,，使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。由于通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的,，所以義叫“冷沖壓”,。只有當(dāng)板料厚度超過(guò)8—10mm時(shí)，才采用熱沖壓。
  板料沖壓所用原材料主要是金屬板料,，條料,、帶料。也可以是塑料,、硬紙板,、皮革等非金屬材料。
  由于板料沖壓一般在冷態(tài)下進(jìn)行,，因此獲得的沖壓件有較高的強(qiáng)度和剛度,，并有足夠的精度和較低的表面粗糙度值，互換性也比較好,?？梢詻_壓形狀復(fù)雜的零件，材料消耗少,，工藝程便于機(jī)械化和自動(dòng)化,、生產(chǎn)率高、成本低,。因此,，板料沖壓廣泛地應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī),、航空,、電器儀表、家電及困防制造業(yè)中,，特別在大批量生產(chǎn)中占有極其重要的地位,。但由于其模具設(shè)計(jì)制造周劃長(zhǎng)、費(fèi)用高,，因此,，不適用于單件小批量生產(chǎn)。
  一,、沖壓設(shè)備
  1．剪床
  剪床的用途足把板料剪成一定寬度的條料,，以便下一步?jīng)_壓工序用，或把大板料剪成一定尺寸的小板料供焊接或其它用,。
  剪床的工作原理：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶使主軸旋轉(zhuǎn),，通過(guò)齒輪減速及離合器使軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸帶動(dòng)帶有刀片的滑塊上下運(yùn)動(dòng),，進(jìn)行剪切工作,?；瑝K的運(yùn)動(dòng)由制動(dòng)器控制,，每完成一次工作循環(huán)，制動(dòng)器使滑塊停在上止點(diǎn)位置。為了減小剪切力,，一般將刀片制成斜度為2—8的斜刃,。我們這臺(tái)剪床可剪厚度為4mm的金屬板材，先進(jìn)剪床可剪切厚度達(dá)42mm的金屬板料,。
  2．沖床
  數(shù)控沖床屬于曲柄壓力機(jī),，按其結(jié)構(gòu)可分為為開式閉式兩類。
  數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作原理：電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng),，當(dāng)踩下踏板時(shí),，離合器使飛輪與曲軸連接，使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),，曲軸通過(guò)連桿帶動(dòng)滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)沖壓工件,。當(dāng)松開踏板時(shí)，離合器脫開,，曲軸不隨飛輪旋轉(zhuǎn),，同時(shí)制動(dòng)器使曲軸停止運(yùn)動(dòng)，并使滑塊停留在上止點(diǎn)位置,。開式?jīng)_床的噸位為5～100T,，閉式?jīng)_床的噸位為100—3150T。
  一,、沖壓基本工序
  板料沖壓基本工序分為分離工序和變形工序兩大類,。
  1．分離工序
  使板料發(fā)生剪裂相互分離的工序。如剪切,、落料,、沖孔和修整等工序。
  1)剪切  使板料沿直線或不封閉輪廓相互分離的工序,，通常作為備料工序,。所用設(shè)備主要為剪床。
  2)落料與沖孔
  使板料沿封閉輪廓分離的工序,。沖孔是被分離的部分為廢料,，周邊是成品，落料足被分離部分為成品,，周邊是廢料,。
  落料時(shí)凸模壓住板料作向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，首先使板料彎曲,，然后在凸凹模刃口作用一卜,，板料與刃口接觸處產(chǎn)生裂紋，凸模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),，使板料上下兩處裂紋連接起來(lái)而被切斷則落料工序完成,。為了順利完成此工序,，要求凸凹模刃口必須鋒利。凸凹模問隙等于板料厚度的5—10%,，否則裂紋不重合,，切口處產(chǎn)生毛刺，影響沖壓件質(zhì)量,。
  為了獲得沖壓件較光潔的切口以及減少毛刺,，采用有搭邊排樣法：只有當(dāng)沖壓件切口精度要求不高時(shí)，可采用無(wú)搭邊排樣法,，以節(jié)約材料,。
  2．變形工序
  變形工序主要有拉深、彎曲,、脹形,，翻邊等。它足一種使坯料發(fā)生變形而不破裂的工序,。
  1)拉深
  使平板形坯料變成中空形狀零件的工序,，即利用凸模把比凹模直徑（或面積）大的坯料壓入門模，使坯料直徑縮小,，得到中空成品,。
  為了防止坯料被拉裂，凸模和凹模邊緣需加工成圓角,。
  在拉深過(guò)程中,，由于坯料邊緣在切線方向受到壓縮，因而可能產(chǎn)生波浪形,，最后形成折皺,。拉深坯料厚度越小，拉深深度越深,，越易產(chǎn)生折皺,。為了防止皺折產(chǎn)生，可用壓板把坯料壓緊后再拉深,。
  如果是深杯狀,，不能一次拉成，可進(jìn)行多次拉深,。
  2)彎曲
  是坯料一部分相對(duì)另一部分彎成一定角度的工序,。
  彎曲時(shí)坯料內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸,。當(dāng)外側(cè)拉應(yīng)力超過(guò)坯料的抗拉強(qiáng)度極限時(shí),，即會(huì)造成金屬破裂。為防止破裂,，凸模的端部和凹模的邊緣必須做成圓角,，以防止工件彎裂,。
  設(shè)計(jì)彎曲零件時(shí)，彎曲的最小半徑應(yīng)為板厚的0.25—1倍,。材料塑性好，則彎曲半徑可取小些,。
  彎曲時(shí)應(yīng)盡可能使彎曲軸線與坯料纖維方向一致,。若垂直于纖維方向彎曲，則容易發(fā)生破裂,，可用加大彎曲半徑來(lái)避免,。
  3)脹形
  利用坯料局部厚度變薄形成零件的成形工序。足沖壓成形的一種基本形式,，也常和其它成形方式結(jié)合出現(xiàn)于復(fù)雜形狀零件的沖壓過(guò)程中,。
  4)翻邊
  是在帶孔的甲板坯料上用擴(kuò)孔的方法獲得凸緣的工序。進(jìn)行翻邊時(shí),，翻邊孔的直徑如果超過(guò)容許值時(shí),，將會(huì)使孔的邊緣發(fā)生破裂。其容許值由翻邊系數(shù)來(lái)衡量,。
  三,、沖壓模具
  沖壓模具簡(jiǎn)稱沖模。沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具,。沖模結(jié)構(gòu)合理與否對(duì)沖壓件質(zhì)量,、沖壓生產(chǎn)的效率及模具壽命部有很人影響。沖?；∩峡煞譃楹?jiǎn)單模,、連續(xù)模，復(fù)合模三種,。
  1．簡(jiǎn)單模
  在沖床的一次沖程中只完成一道工序的模具稱為簡(jiǎn)單模,。簡(jiǎn)單模結(jié)構(gòu)如掛圖所示：
  凹模用螺栓同定在下模板上，  下模板用壓板同定在沖床工作臺(tái)上,。凸模同定在上模板上,，上模板通過(guò)模柄與沖床滑塊連接。岡此凸?？呻S滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),。為了使凸模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)能對(duì)準(zhǔn)凹模孔,。并保持凸,、凹模之問均勻問隙，通常用導(dǎo)柱,、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)來(lái)導(dǎo)向,。條料在凹模上送進(jìn),，凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件進(jìn)入凸?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板時(shí)（同定在凹模上）被推下,，這樣條料繼續(xù)送進(jìn),，重復(fù)上述動(dòng)作，沖下第二個(gè)零件,。
  2．連續(xù)模
  沖床在一次行程中,，在模具的不同位置上，同時(shí)完成兩道以上沖壓工序的模具稱為連續(xù)模,。連續(xù)模實(shí)際上是把兩個(gè)以上的簡(jiǎn)單模安裝到一塊模板上,，工作時(shí)導(dǎo)正銷對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動(dòng),，落料凸模進(jìn)行落料,，沖孔凸模進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r(shí),，卸料板從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料向前送進(jìn),，進(jìn)行第二次沖裁,。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離（步距）由擋料銷或側(cè)刀控制,。
  3．復(fù)合模
  壓機(jī)一次行程中,，在模具的同一位置上完成兩道以上沖壓工序的模具稱為復(fù)合模。
  復(fù)合模最人特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸門模,，凸凹模的外圓是落料凸模刃口,，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向卜運(yùn)動(dòng)時(shí),，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料,。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深,。頂出器和卸料板在滑塊回程中將拉深件,、廢料推出模具。復(fù)合模適用于批量大,、精度高的沖壓件,。
  四、模具結(jié)構(gòu)及拆裝
  模具由以下幾種零件組成：
  1)工作零件：凸模,、凹模,、凸凹模,；
  2)緊同零件：螺栓、銷釘（裝配定位）,。
  3)模柄,、模架、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱,、導(dǎo)套）,、上下模板、同定板,。
  4)定位零件：定位銷、導(dǎo)正銷,、定位板,、側(cè)刀、導(dǎo)板,。
  5)卸料板,、橡皮、彈簧,、頂桿,、頂料板、頂料銷,、頂出器,。（卸料零件）。
  模具拆裝操作考核及注意事項(xiàng)：
  1)折卸模具時(shí)要記住零件之問安裝順序及對(duì)應(yīng)位置,，避免下一步裝配時(shí)裝錯(cuò),。
  2)拆卸下來(lái)的零件，特別是小零件要放入零件盒內(nèi),，防止丟失,。
  3)裝配時(shí)要先裝配定位銷，再裝配螺栓,。
  沖壓安全操作：
  1)操作時(shí)始終要在指導(dǎo)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,，未經(jīng)指導(dǎo)人員允許，不得擅自開動(dòng)和使用沖床,。
  2)操作時(shí)要精力集中,，用指定坯料在沖模上沖壓。
  3)必須在沖床停止?fàn)顟B(tài)下取放工件,。
  4)按模具上的定位裝置正確將坯料送到位后,，方可沖壓。
  5)沖床上禁止放置工具及其它無(wú)關(guān)工件,。
  6)腳踩離合器踏板后要迅速離開,，以免發(fā)生連車,。
  7)任何情況下，手絕對(duì)不可放入模具中,。
  8)操作中要用工具取放工件,，不可用手直接取放工件。
  9)操作中,，如機(jī)器或模具發(fā)生故障要立即停機(jī),，由指導(dǎo)人員排除故障后，方可繼續(xù)操作,。