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-1 8 數(shù)控沖床沖孔的基本理論 Category:數(shù)控沖床信息 View: Author:卓東機械: (1)數(shù)控沖床沖壓過程模具的詳細沖壓過程見圖1,，沖壓時會在材料的斷面形成塌陷帶,、光亮帶、撕裂帶和毛刺四部分,，見圖2．其各部分的尺寸受材料厚度和模具間隙等因素影響會有所不同,。

(2)計算沖壓噸位模具在進行沖壓時，沖壓力小能超過機床的更大公稱力,，并且小能超過模具的耐壓力,。模具的結構形式決定模具的更大耐壓力。數(shù)控轉塔沖床在設計時,，對于各模具塌陷帶工位的沖壓力都設定在機床的控制系統(tǒng)內,，系統(tǒng)會自動根據(jù)不同工位所安裝模具的大小、沖壓的材料種類和厚度調整沖孔毛刺高度力,。

沖壓力可由下式汁算：

舉例：在3mm厚的低碳鋼板上沖孔,，形狀方形，邊K為20mrn時,，沖壓周長L=20×4mm= 80rnrn．材料厚度f=3mm,，查表剪切強度r=344.7MPa。
沖孔所需的沖壓力（理論值,，小考慮其他因素影響）P: Ltr=80x3.OOx344.7=82 728(N).
該公式計算出的沖壓力是指無斜刃口模具所需的沖壓力,，如果模具帶有斜刃口則會大幅度降低模具沖壓時所需的沖壓力。
(3)模具向隙模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,，即當凸模進入凹模時,，凸，凹模之間的距離,，通常指的是總間隙．間隙是數(shù)控模具使用中一個不可忽視的重要參數(shù),，問隙選擇是否合適商接影響到零件的加工質量、尺寸精度,、沖裁力大小和模具使用壽命,。間隙的大小應按被沖裁材料的厚度和力學性能來決定，材料越硬越厚,，問隙也應越大,；如圖3、4所示：

總間隙=沖頭兩側的間隙之和=凹模間隙1+凹模問隙2
模具間隙如果選擇合理,，由凸模和凹模刃口產牛．的曲個裂紋將連成一直線,，靠近凹模的上件下部足一條帶有小圓角的光亮帶，靠近凸模的工件上部略成錐形,，表面粗糙,，但斷面沒有裂口和裂紋，毛刺正常，沖切力均衡,，沖切質量良好,。如果間隙過小,，上下兩裂紋互不重合,，相距彼此平行,，當材料最后撕裂分離時,，由于擠壓會使兩縫之問的斷面出現(xiàn)毛刺或裂口．工件斷面出現(xiàn)二次光亮帶,。當間隙過大時,，上下裂縫也不重合，沖厚料時則類似鐓壓加工,，此時在落料靠近凹模的外邊,，沖-JL靠近凸模的內邊會產生很大的圓角：沖簿料時則近似拉伸，材料將被拉伸到凸模和凹模的間隙中,，直到拉斷為止,，工件斷血會產生拉斷毛刺合理的間隙和間隙大小的對比如圖5和圖6所示,；

根據(jù)多年的數(shù)控加工經驗,，總結出模具間隙與材料的關系,，推薦根據(jù)表2進行選擇。

凹模間隙與材料厚度的百分比關系：最小間隙為材料厚度的I5%,，最佳問隙為材料厚度的20q~25%,，更大模具問隙為材料厚度的30%。如果板材較厚4mm以上，所需沖壓力較人時．建議模具問隙為材料厚度的30%以上,。
正確選用模具間隙的優(yōu)點：
①延長模具使用壽命,。②退料效果好。③減少毛刺和塌陷帶,。①沖孔質轉高,。⑤減小模具帶料的可能：⑥沖孔所需沖切力最小．⑦減少撕裂帶寬度,。
(4)模具刃磨沖床模具使用過程中,，需要根據(jù)模具使用情況及時進行刃鷹，提高模具的使用哿命,。判斷模具是否需要刃薜可根據(jù)以下條件：
①沖頭或下模被磨擬,，刃口產生'徑R為0. 25mm的圓弧時。
②檢查沖孔質量,，沖m的孔有較大毛刺產生時：
③聽聲音,，沖孔產生異常噪聲時一
④根據(jù)模具沖切次數(shù)，如每10萬次耐模具刃磨一次：
模具使用中足否需要進行刃磨,，這需要機床操作人員有較強的責任心,，如果刃口達到R = 0.50mm時還沒進行刃磨，從那時起模具會急劇磨損,、如果在模具間隙選擇合理的情況下,，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨,。最佳方法是：每半月或每固定周期,，根據(jù)機床模具最佳問隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔,，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較,，判斷是否需要刃磨。模其刃磨的正確方法：
①定期刃磨,，保證質量,。②充足的切削液。③采用燒結粘合氧化鋁砂輪,。④粗砂輪：磨粒尺寸46—60,，軟砂輪：硬度D-L⑤刃磨下進給量：0.03．．0.08rnm。⑥橫向進給量：0.13~ 0.25mm,。⑦縱向進給量：2.5—3.8m/min,。; 評論(0)