-
-1 8
- (1)數(shù)控沖床沖壓過程模具的詳細沖壓過程見圖1，沖壓時會在材料的斷面形成塌陷帶、光亮帶、撕裂帶和毛刺四部分,，見圖2．其各部分的尺寸受材料厚度和模具間隙等因素影響會有所不同。
(2)計算沖壓噸位模具在進行沖壓時,，沖壓力小能超過機床的更大公稱力,，并且小能超過模具的耐壓力。模具的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定模具的更大耐壓力,。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在設(shè)計時,，對于各模具塌陷帶工位的沖壓力都設(shè)定在機床的控制系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)會自動根據(jù)不同工位所安裝模具的大小,、沖壓的材料種類和厚度調(diào)整沖孔毛刺高度力,。
沖壓力可由下式汁算：
舉例：在3mm厚的低碳鋼板上沖孔，形狀方形,，邊K為20mrn時,，沖壓周長L=20×4mm= 80rnrn．材料厚度f=3mm，查表剪切強度r=344.7MPa,。沖孔所需的沖壓力（理論值,，小考慮其他因素影響）P: Ltr=80x3.OOx344.7=82 728(N).該公式計算出的沖壓力是指無斜刃口模具所需的沖壓力，如果模具帶有斜刃口則會大幅度降低模具沖壓時所需的沖壓力,。(3)模具向隙模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,，即當凸模進入凹模時，凸,，凹模之間的距離,，通常指的是總間隙．間隙是數(shù)控模具使用中一個不可忽視的重要參數(shù)，問隙選擇是否合適商接影響到零件的加工質(zhì)量,、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命,。間隙的大小應(yīng)按被沖裁材料的厚度和力學性能來決定,，材料越硬越厚，問隙也應(yīng)越大,；如圖3,、4所示：
總間隙=沖頭兩側(cè)的間隙之和=凹模間隙1+凹模問隙2模具間隙如果選擇合理,，由凸模和凹模刃口產(chǎn)牛．的曲個裂紋將連成一直線，靠近凹模的上件下部足一條帶有小圓角的光亮帶,，靠近凸模的工件上部略成錐形,，表面粗糙，但斷面沒有裂口和裂紋,，毛刺正常,，沖切力均衡，沖切質(zhì)量良好,。如果間隙過小,，上下兩裂紋互不重合，相距彼此平行,，當材料最后撕裂分離時,，由于擠壓會使兩縫之問的斷面出現(xiàn)毛刺或裂口．工件斷面出現(xiàn)二次光亮帶。當間隙過大時,，上下裂縫也不重合,，沖厚料時則類似鐓壓加工，此時在落料靠近凹模的外邊,，沖-JL靠近凸模的內(nèi)邊會產(chǎn)生很大的圓角：沖簿料時則近似拉伸,，材料將被拉伸到凸模和凹模的間隙中，直到拉斷為止,，工件斷血會產(chǎn)生拉斷毛刺合理的間隙和間隙大小的對比如圖5和圖6所示,；
根據(jù)多年的數(shù)控加工經(jīng)驗，總結(jié)出模具間隙與材料的關(guān)系,，推薦根據(jù)表2進行選擇,。
凹模間隙與材料厚度的百分比關(guān)系：最小間隙為材料厚度的I5%，最佳問隙為材料厚度的20q~25%,，更大模具問隙為材料厚度的30%,。如果板材較厚4mm以上，所需沖壓力較人時．建議模具問隙為材料厚度的30%以上,。正確選用模具間隙的優(yōu)點：①延長模具使用壽命,。②退料效果好。③減少毛刺和塌陷帶,。①沖孔質(zhì)轉(zhuǎn)高,。⑤減小模具帶料的可能：⑥沖孔所需沖切力最小．⑦減少撕裂帶寬度,。(4)模具刃磨 沖床模具使用過程中,，需要根據(jù)模具使用情況及時進行刃鷹，提高模具的使用哿命,。判斷模具是否需要刃薜可根據(jù)以下條件：①沖頭或下模被磨擬,，刃口產(chǎn)生'徑R為0. 25mm的圓弧時,。②檢查沖孔質(zhì)量，沖m的孔有較大毛刺產(chǎn)生時：③聽聲音,，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時一④根據(jù)模具沖切次數(shù),，如每10萬次耐模具刃磨一次：模具使用中足否需要進行刃磨，這需要機床操作人員有較強的責任心,，如果刃口達到R = 0.50mm時還沒進行刃磨,，從那時起模具會急劇磨損、如果在模具間隙選擇合理的情況下,，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺,，就說明模具需要刃磨。最佳方法是：每半月或每固定周期,，根據(jù)機床模具最佳問隙選用標準的板材,，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較,，判斷是否需要刃磨,。模其刃磨的正確方法：①定期刃磨，保證質(zhì)量,。②充足的切削液,。③采用燒結(jié)粘合氧化鋁砂輪。④粗砂輪：磨粒尺寸46—60,，軟砂輪：硬度D-L⑤刃磨下進給量：0.03．．0.08rnm,。⑥橫向進給量：0.13~ 0.25mm。⑦縱向進給量：2.5—3.8m/min,。
◎歡迎參與討論,，請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點,。
- 評論(0)
發(fā)表評論 TrackBack