1,、數(shù)控沖床加工精度與影響因素,。數(shù)控沖床的加工精度不僅與數(shù)控沖床本身的機床精度有關(guān),，還與夾具,、刀具和工件本身的誤差有關(guān)。例如,，夾具的幾何精度和變形,、刀具和工件的彈性變形和熱變形、工件在機械工程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以及刀具和工件的裝央定位誤差等,，都將影響機床的加工精度,。機床、夾具,、刀具和工件在一起組成了加工工藝系統(tǒng),。再進一步考慮環(huán)境條件,、運行工作狀況以及檢測系統(tǒng)的誤差的影響，數(shù)控沖床加工精度的影響因素是綜合而復(fù)雜的,。
  影響數(shù)控沖床加工精度的內(nèi)部因素是：切削力及其力矩,、摩擦力、振動,、加工工藝系統(tǒng)元件的發(fā)熱和本身載荷,、以及工藝系統(tǒng)中各零部件的幾何精度和剛度等。
  影響數(shù)控沖床加工精度的外部因素是：周圍環(huán)境的溫度,、設(shè)備的振動,、空氣濕度與污染及操作者的干擾等。
  從加工工藝系統(tǒng)角度分析影響加工精度的因素,，數(shù)控沖床加工誤差主要由工件及夾具系統(tǒng)位置誤差,、機床主機的空間位置誤差和刀具系統(tǒng)的位置誤差組成。
  工件及夾具系統(tǒng)位置誤差由工件,、夾具的安裝定位誤差,、夾緊變形誤差、工件夾具系統(tǒng)在切削力作用下的彈性變形,、切削過程中的熱變形和工件材質(zhì)不勻的隨機誤差組成,。
  機床主機的空間位置誤差主要由機床的幾何位置誤差和進給驅(qū)動系統(tǒng)位移誤差組成。機床的幾何位置誤差由機床構(gòu)件間的相對位置誤差和機床部件移動軌跡的運動誤差形成,。這種誤差主要是機床的構(gòu)件部件的制造安裝誤差,、承載后的變形誤差和熱變形形成的誤差。伺服進給系統(tǒng)位移誤差則是由進給系統(tǒng)中傳動元件間隙和制造誤差,、坐標(biāo)測量系統(tǒng)測試誤差和伺服系統(tǒng)跟蹤誤差組成,。伺服系統(tǒng)跟蹤誤差由伺服系統(tǒng)的性能和數(shù)控系統(tǒng)的插補誤差綜合作用下產(chǎn)生的。
  刀具系纜的位置誤差是由刀具系統(tǒng)在切削力作用下的彈性變形,、刀尖的磨損,、刀具尺寸調(diào)整（包括刀具的安裝和對刀）誤差、刀具的熱變形及刀具切削瘤產(chǎn)生與消失的隨機誤差綜合作用下形成的,。
  必要時再結(jié)合環(huán)境條件（如環(huán)境溫度及其波動,、機床安裝條件、地基變形和外界干擾振動）與機床運行情況（如機床的升溫運行時間,、切削條件等）等因素分析影響數(shù)控沖床加工精度的原因,。
  決定零件加工精度的最主要因素是數(shù)控沖床基本部件的精度和運動精度。因而在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)時,，要求各控制坐標(biāo)之間的相互協(xié)調(diào)盡可能完善,。同時，為了使機床在空載條件下所確定的導(dǎo)軌面直線度和工作臺與主軸的垂直度等靜態(tài)精度在加載后仍然保持在規(guī)定的誤差范圍，也要求機床的結(jié)構(gòu)在加上切削力后彈性變形盡可能小,，即機床的剮度要足夠大,。在精度指標(biāo)中使用最多的是加工精度、定位精度,、重復(fù)定位精度以及輪廓控制精度,。
  2．機床定位精度及其測定方法機床定位精度是在一定的工作條件（主要是指穩(wěn)定的機床溫度和環(huán)境溫度、規(guī)定的負荷重量,、較短的測定時間等）下確定的,。有不少人誤把機床滑板定位精度作為機床定位精度，盡管兩者誤差分布相似,，但機床定位精度要在整個加工空間范圍內(nèi)得以保證,，而機床滑板定位精度則基本上指的是在工作臺面高度（工件高度等于零）的定位精度。此外兩個的測定方法也有很大差別,。機床定位精度是指沿某一坐標(biāo)方向以一點為基準(zhǔn)點定位到另一點的精確度,，實質(zhì)上是根據(jù)位移指令移動一段距離的行動。定位的基準(zhǔn)點（出發(fā)點）經(jīng)常不是機床坐標(biāo)原點,。有時稱相對于坐標(biāo)原點的定位精度為“單點定位精度”,，以區(qū)別任意兩點間的定位精度。