青島卓東機(jī)械有限公司    山東青島   266400
  當(dāng)前,，在板金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快,、加工精度高,、模具通用性強(qiáng)、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn),，得到廣泛應(yīng)用,。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高,，沖壓速度快,。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，  其使用和維護(hù)的水平,，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命,。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)。因此,，學(xué)習(xí)和掌握這方面的‘些知識并運(yùn)用到實(shí)際中,，對提高效益、降低成本,，也會起到重要的作用,。
  下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用和維護(hù)。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn),，并針對實(shí)際問題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導(dǎo)作用,。保證最佳的模具間隙,。
  模具問隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的問隙之和,。它與板厚,、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙,，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,，減少毛刺和塌陷,，保持板料平整，有效防止帶料,，延長模具壽命,。
  通過檢查沖壓廢料的情，可以判定模具問隙是否合適,。如果問隙過大,，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。問隙越大,，斷裂面與光亮面形成的角度就越大,，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起,。反之,，如果問隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面,。
  當(dāng)進(jìn)行開槽,、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時,，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊問隙過小,，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損,。
  模具以最佳問隙沖壓時,，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合,，這樣可使沖裁力最小,，沖孔的毛刺也很小。
二,、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
  如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音,，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及工模,，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0. 1Omm的圓弧時,，就要刃磨了。
  實(shí)踐表明,，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力,，而且可使模具壽命延長一倍以上,。
  除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：
  1)刃磨時,，將沖頭豎直災(zāi)持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi),，每次磨削量為0. 0:3～0. 05mm，重復(fù)磨削直至_沖頭鋒利,，更大磨削量·般為0.1,、0.3mm。
  2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,，硬度D'J,，磨粒大小46～60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪,。
  3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時,，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液,。
  4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03,、0. 08mm，橫向進(jìn)給量0.13～0. 25mm,，橫向進(jìn)給速率2.5,、3. 8m/min。
  5)刃磨后,，用油石打磨刃口,，去除毛刺，并磨出半徑0. 0:3,、0.Ot5mm的圓角,，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油,，防止生銹,。
三、消除和減少粘料的方法
  由于沖水時的抹力和熱量,，會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用刷細(xì)油石打磨,，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動的方向相同,，  這樣光后會避免進(jìn)，步粘料的產(chǎn)生,。不要用粗紗布等打磨,，以免沖頭表而更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料,。
  合理的模具問隙、良好的沖壓工藝,，產(chǎn)生,。防止過熱,，一般采用潤滑的方式，現(xiàn)廢料回彈,，可采取以下方法：以及必要的板料潤滑,，都會減少粘料的這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出
  替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,，可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時間,。
  將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模,，中斷其長時間重復(fù)工作,，或降低其沖壓頻率。
四,、沖很多孔時防止板料變形的措施
  如果在一張板上沖很多孔,，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,，孔周邊的材料會向下變形,，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，向下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力,。對于少量的沖孔,，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時,，拉,、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形,。
  消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切,，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力,，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積,，  也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而防止板料的變形,。
五,、盡量避免沖切過窄條料
  當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會岡側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,，嚴(yán)重時會刮傷下模，使上下模同時損壞,。
  建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料,。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉,，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面,。  如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具,。
六,、沖頭的表而硬化及其適用范圍
  雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法,。一般地說,，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善，但在大噸位,、硬質(zhì)材料沖壓時,，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。
六,、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
  沖軟或粘性的材料（如鋁）：
  沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）,；
  沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）：
  頻繁地步?jīng)_；
  非正常潤滑的情況,。
  表面硬化通常采用鍍鈦,、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12,、60U m的分子結(jié)構(gòu),，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層,。
  表而硬化的模具可按通常的方式刃磨,。通過表而硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命,，而適當(dāng)潤滑,、及時刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法,。
七,、沖床模位對中性不好時的檢修
  如果數(shù)控沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化,，工件加工質(zhì)量差,，可就以下幾點(diǎn)檢修：檢查機(jī)床的水平情況，必要時重新調(diào)整,；檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時修復(fù),；
  清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,，以便下模準(zhǔn)確安裝,，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換,；使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位,，如有偏差及時調(diào)整。
  上述內(nèi)容是對通常的情形而言,，鑒于沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同，用戶還要結(jié)合實(shí)際去認(rèn)識和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，發(fā)揮出模具的最佳使用性能,。