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- 2.2.3充分利用設(shè)計的CAD圖形文件以我所某產(chǎn)品的導(dǎo)熱板為例:用以前的手工編程的模式,,編寫一個加工程序的時問約為一天,而且容易出錯,,如采用AMADA - 2D編程系統(tǒng),,由編程人員按加工定位圖,重新生成CAD圖形,,繪制圖形的時問約為l1h~2 h,,而生成程序的時間約為30min,效率不高,,且很難保證加工的準(zhǔn)確性,。如果能將設(shè)計的CAD圖形與AMADA - 2D編程系統(tǒng)充分地結(jié)合,借助設(shè)計的CAD圖形,,只需1h,,就可以完成程序的編制,達到事半功倍的效果,。2.2.4 利用AUTOCAD繪制盒體類零件的展開圖盒體類零件的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床編程,,最重要的工作是如何快速,、準(zhǔn)確地生成二維的平面展開圖。傳統(tǒng)的工藝流程如圖4所示,。在上述的環(huán)節(jié)中,,一方面,由于在開目CAPP中很難嚴(yán)格地按比例繪制零件圖形及展開圖,,工藝人員一般所提供的僅僅是零件的展開示意圖,,而用于數(shù)控編程的CAD展開圖則必須是嚴(yán)格的、按比例繪制的CAD圖形,。另一方面,,由于開目CAPP與AUTOCAD不能實現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)共享及圖形交換,不僅存在著工藝人員及數(shù)控編程人員的大量的,、不必要的重復(fù)勞動,,而且各環(huán)節(jié)并沒有很好的相互檢查的過程,使得出錯的兒率也成倍地增加,。充分地利用我所現(xiàn)有的辦公自動化,,使設(shè)計、工藝以及數(shù)控編程人員能夠真正地實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,。不但對編程效率會有一個很大的提高,,而且各個環(huán)節(jié)的相互檢查,也能夠使設(shè)計,、工藝以及編程人員的錯誤能夠及時地發(fā)現(xiàn)和糾正,,如圖5所示。
總之,,只有將AMADA - 2D編程系統(tǒng)與AUTOCAD允分有效地結(jié)合,利用AUTOCAD先進強人的CAD甲臺,,發(fā)揮AMADA - 2D編程系統(tǒng)先進合理的CAM功能,,才能夠快速、準(zhǔn)確的編制數(shù)控加T程序,,先進的設(shè)備才能更好地發(fā)揮作用,,更好地服務(wù)于科研生產(chǎn)。
3 編程實例
3.1 某產(chǎn)品導(dǎo)熱板的程序編制
通過局域網(wǎng),,調(diào)用設(shè)計的CAD圖形,,提取有用的實體信息,與AMADA - 2D編程系統(tǒng)通過DXF文件進行數(shù)據(jù)交換,,快速準(zhǔn)確地完成了數(shù)控沖床程序的編制,。
這種編程辦法的實現(xiàn),不僅是提高了加工效率,,而且大大的降低了各個環(huán)節(jié)出錯的概率,。提高了效率,,保證了加工精度及準(zhǔn)確性。我所各種產(chǎn)品的導(dǎo)熱板,,不但生產(chǎn)任務(wù)多,、而且周期要求緊。應(yīng)用這種編程方法,,不但保證了生產(chǎn)周期,、而且保證了導(dǎo)熱板的一次交驗合格。兩年來,、完成我所各種產(chǎn)品導(dǎo)熱板的數(shù)控程序的設(shè)計數(shù)百種之多,。
3.2 小型零件的合理排樣
雖然,AMADA - 2D編程系統(tǒng)具有排樣功能,,但是對于一些外形特殊,,如果還用AMADA - 2D編程系統(tǒng)的排樣功能,就遠遠不能滿足生產(chǎn)實地的需要,。
單純地利用AMADA - 2D編程系統(tǒng)的排樣功能,,在(500 mm×240 mm)板料上只能加工12件零件,如圖6所示,。
首先利用AUTOCAD的一系列剪切,、復(fù)制、對稱,、旋轉(zhuǎn)等命令的操作,,將兩個零件合理套裁。再利用AMADA - 2D編程系統(tǒng)生成加T程序,,進行排樣,,在(500 mm×240 mm)板料上就能加工 18件零件,如圖7所示,。
合理套裁后,,不僅僅足提高了材料的利用率,而且降低了單件的加工時間,,提高了模具使用壽命及加工效率,。
其實、小型零件的合理排樣,,應(yīng)根據(jù)零件特點具體分析,。有時將零件在AUTOCAD中旋轉(zhuǎn)一定角度,再應(yīng)用AMADA - 2D生成程序,,更為合理,。如圖8所示。
3.3 盒體類零件的AU TOCAD輔助展開
通過我所現(xiàn)有的局域網(wǎng),調(diào)用設(shè)計的CAD三視圖如圖9所示,,在AUTOCAD中,,選取一個視圖為展開圖的基準(zhǔn)面如圖10所示,通過一系列剪切,、復(fù)制,、對稱、旋轉(zhuǎn)等命令的操作,,工藝人員不但很容易繪制出零件的CAD展開圖,,而且在這個過程中,工藝人員對設(shè)計的圖形有一個比較詳細的檢查過程,,使得設(shè)計的疏忽可以在第一時問發(fā)現(xiàn)并予以糾正,。編程人員在心用工藝的零件展開圖編程以前,再次對零件圖紙以及零件展開圖校對,,使得設(shè)計,、工藝的錯誤及早地發(fā)現(xiàn)、保證了零件的合格性及生產(chǎn)周期,。應(yīng)用這種辦法生成的此零件的數(shù)控程序,,經(jīng)數(shù)控沖床實際加工,零件一次交驗合格,。
本文主要針對AMDAD - 2D編程系統(tǒng)的研究,,指出II有將AMDAD - 2D編程系統(tǒng)與AU TOCAD充分有效地結(jié)合,利用AU TOCAD先進強大的CAD平臺,,發(fā)揮AMADA - 2D編程系統(tǒng)先進合理的CAM功能,,才能夠快速、準(zhǔn)確地編制出數(shù)控加工程序,,更好地服務(wù)于科研生產(chǎn),。
但是對于有些以坐標(biāo)數(shù)據(jù)格式給出的零件,有時采用AMADA - IE手工編程軟件卻比較方便,,有時甚至應(yīng)用WINDOWS的寫字板程序更為方便,,因為單純地對文本文件的編輯,寫字板操作起來更為方便與快捷,。編程人員應(yīng)具體情況,、具體對待,,合理的利用軟件資源,。
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