(1)系統(tǒng)工作原理
  一般的螺紋加工要經(jīng)過幾次切削才能完成,，每次重復(fù)切削時(shí)，開始進(jìn)刀的位置必須相同。
  為了保證重復(fù)切削不亂扣,，數(shù)控系統(tǒng)在接收主軸編碼器中的一轉(zhuǎn)信號后才開始螺紋切削的計(jì)算。
(2)故障原因及處理方法
  當(dāng)系統(tǒng)得到的一轉(zhuǎn)信號不穩(wěn)時(shí),，就會出現(xiàn)“亂扣”現(xiàn)象,。產(chǎn)生故障的原因是主軸編碼器的連接不良,、主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號或信號電纜不良、主軸編碼器內(nèi)部有臟東西或編碼器本身不良,。如果以上故障排除后系統(tǒng)還亂扣,，則需要檢查系統(tǒng)或主軸放大器。
3.螺紋加工出現(xiàn)螺距不穩(wěn)的故障及原因分析
(1)系統(tǒng)工作原理
  數(shù)控沖床螺紋加工時(shí),，主軸旋轉(zhuǎn)與z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ)控制,，即主軸轉(zhuǎn)一周，Z軸進(jìn)給一個(gè)螺距或一個(gè)導(dǎo)程(多頭螺紋加工),。
(2)故障產(chǎn)生的可能原因
  ①如果產(chǎn)生螺距誤差是隨機(jī)的產(chǎn)生故障的可能原因是主軸編碼器連接不良,、主軸編碼器內(nèi)部太臟、Z軸位置編碼器不良,、Z軸電動機(jī)與Z軸連接松動,。
  ②如果產(chǎn)生螺距誤差是固定的：產(chǎn)生故障的可能原因是主軸位置編碼器與主軸連接傳動比參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤或系統(tǒng)軟件不良。
4.主軸定向停不能完成的故障及原因分析
(1)系統(tǒng)工作原理
  主軸定向控制是將主軸準(zhǔn)確停在某一固定位置上?，F(xiàn)代數(shù)控沖床主軸準(zhǔn)停采用主軸編碼器實(shí)現(xiàn)控制,，當(dāng)主軸接收到主軸準(zhǔn)停指令時(shí)，主軸按規(guī)定的方向以系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的速度或數(shù)控沖床PMC設(shè)定的速度慢速旋轉(zhuǎn),，系統(tǒng)得到主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號后就準(zhǔn)確停在固定位置,。
(2)故障原因
  如果主軸定向過程中無慢速旋轉(zhuǎn)動作，則為系統(tǒng)硬件或軟件故障,。如果主軸定向過程中有慢速旋轉(zhuǎn)動作,，則系統(tǒng)得不到主軸位置編碼器的一轉(zhuǎn)信號，故障原因?yàn)橹鬏S位置編碼器或信號電纜故障,、主軸放大器或系統(tǒng)故障,。
5.加工中心換刀過程的掉刀故障及原因分析
(1)系統(tǒng)工作原理
  加工中心自動換刀時(shí)，為了使機(jī)械手對準(zhǔn)刀柄實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確換刀,，主軸必須停在固定的徑向位置,。換刀過程中出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象說明主軸準(zhǔn)停不準(zhǔn)或定位位置偏移。
(2)故障原因分析
  產(chǎn)生該故障的可能原因是主軸位置(編碼器)轉(zhuǎn)信號不良,、主軸機(jī)械調(diào)整不當(dāng),。