數(shù)控沖床是涉及多個應(yīng)用學科的十分復雜的系統(tǒng),，加之數(shù)控系統(tǒng)和機床本身的種類繁多，功能各異,，不可能找出一種適合所有數(shù)控沖床,、所有類型故障的通用診斷方法。這里我們僅對一些常用的一般性方法加以介紹,，這些方法互相聯(lián)系,，在實際的故障診斷中，對這些方法要綜合運用,。
1.自診斷功能法
  現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)雖然尚未達到智能化很高的程度,，但已經(jīng)具備了較強的自診斷功能。能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀況,。一旦發(fā)現(xiàn)異常,，立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示出故障的大致起因。利用自診斷功能,，也能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài),，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分。這個方法是當前維修工作最有效的方法之一
2.功能程序測試法
  所謂功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，如直線定位,、圓弧插補,、螺旋切削、固定循環(huán),、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法,，編制成一個功能測試程序，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)使之運行,，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因,。本方法對于長期閑置的數(shù)控沖床第一次開機時的檢查以及機床加工造成廢品但又無報警的情況下,，一時難以確定是編程錯誤還是操作錯誤，或者是機床故障的原因,，這是一個較好的判斷方法,。
3.利用機床參數(shù)進行診斷
  數(shù)控沖床的機床參數(shù)是經(jīng)一系列的試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是通用的數(shù)控系統(tǒng)與具體的機床相匹配時所確定的一組數(shù)據(jù),，是機床正常運行的保證,。包括有增益、加速度,、輪廓監(jiān)控及各種補償值等,。機床參數(shù)通常存于RAM中，由廠家根據(jù)所配機床的具體情況進行設(shè)定,，部分參數(shù)還要通過調(diào)試來確定,。機床參數(shù)大都隨機床以參數(shù)表或參數(shù)紙帶的形式提供給用戶。由于某種原因,，如誤操作,、外部干擾等，存于RAM中的機床參數(shù)可能發(fā)生改變甚至丟失而引起數(shù)控沖床故障,。在維修過程中,，有時也要利用某些機床參數(shù)對機床進行調(diào)整，還有的參數(shù)須要根據(jù)機床的運行情況及狀態(tài)進行必要的修正,。因此,，維修人員對機床參數(shù)應(yīng)盡可能地熟悉，理解其含義,，只有在理解的基礎(chǔ)上才能很好地利用它,，才能正確地進行修正而不致產(chǎn)生錯誤。
4.交換法
  所謂交換法就是在分析故障大致起因的情況下,，維修人員可以利用備用的印刷線路板,、模板,、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級,。交換法是一種簡單易行的方法,，也是現(xiàn)場判斷時最常用的方法之一。它實際也是在驗證分析的正確性,。但在備板交換之前,，應(yīng)仔細檢查備板是否完好，并應(yīng)檢查備板的狀態(tài)應(yīng)與原板狀態(tài)完全一致,。這包括檢查板上的選擇開關(guān),，短路棒的設(shè)定位置以及電位器的位置。在置換CNC的存儲器板時,，往往還需要對系統(tǒng)作存儲器的初始化操作(如日本FANUC公司的因而系統(tǒng)用的磁泡存儲器就需要進行這項工作),，重新設(shè)定各種數(shù)控數(shù)據(jù)，否則系統(tǒng)仍將不能正常工作,。
5.隔離法
  隔離法是將某些控制回路斷開,，從而達到縮小查找故障區(qū)域的目的。例:某加工中心,，在JOG方式下，進給平穩(wěn),，但自動則不正常,。首先要確定是NC故障還是伺服系統(tǒng)故障，先斷開伺服速度給定信號,，用電池電壓作信號,，故障依舊，說明NC系統(tǒng)沒有問題,。進一步檢查是Y軸夾緊裝置出了故障,。