機(jī)床性能及功能試驗(yàn)
發(fā)布者：卓東機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2012/6/27 6:46:27
隨著數(shù)控技術(shù)的日趨完善，數(shù)控沖床的功能也越來越多樣化，在單機(jī)基本配置的前提下，可以有多項(xiàng)選擇功能，因此數(shù)控沖床性能試驗(yàn)少則幾項(xiàng)，多則幾十項(xiàng)內(nèi)容。現(xiàn)以一臺立式加工中心為例，介紹機(jī)床性能檢查內(nèi)容:
(1)主軸系統(tǒng)的性能檢查
①用手動方式選擇主軸高、中、低三個(gè)主軸轉(zhuǎn)速，連續(xù)進(jìn)行5次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的啟動和停止動作，試驗(yàn)主軸動作的靈活性及可靠性。
②用數(shù)據(jù)輸入方式，主軸從最低一級轉(zhuǎn)速開始運(yùn)轉(zhuǎn)，逐級提到最高允許速度，實(shí)測各級轉(zhuǎn)速值，一般允差為設(shè)定值的±10%，同時(shí)觀察機(jī)床的振動。主軸在長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后(一般為2h)，允許溫升15oC。
③主軸準(zhǔn)停裝置連續(xù)操作5次，試驗(yàn)動作的可靠性和靈活性。
(2)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的性能檢查
①分析對各坐標(biāo)進(jìn)行手動操作，試驗(yàn)正、反方向的低、中、高速進(jìn)給和快速移動的啟動、停止、點(diǎn)動等動作的平穩(wěn)性和可靠性。
②用數(shù)據(jù)輸入方式或MDI方式測定G00和G01下各種進(jìn)給速度，允差為±5%，并驗(yàn)證操作面板上倍率開關(guān)是否起作用。
(3)自動換刀系統(tǒng)(ATC)檢查
①檢查自動換刀動作的可靠性和靈活性，包括手動操作和自動運(yùn)行時(shí)刀庫滿負(fù)載條件下的（裝滿各種刀柄）運(yùn)動平穩(wěn)性.機(jī)械手抓取更大允許重量刀柄的可靠性，刀庫內(nèi)刀號選擇的準(zhǔn)確性等。
②測定自動交換刀具時(shí)間。
(4)機(jī)床噪聲檢查
檢查機(jī)床空轉(zhuǎn)時(shí)的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的80dB。由于數(shù)控沖床大量采用電調(diào)速裝置，主軸箱中的齒輪往往不是更大噪聲源，而主軸電動機(jī)的冷卻風(fēng)扇和液壓系統(tǒng)液壓泵的噪聲可能是更大的噪聲源。
(5)機(jī)床電氣裝置檢查
在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前后要分別進(jìn)行一次絕緣檢查，檢查接地線質(zhì)量，確認(rèn)絕緣的可靠性等。
(6)數(shù)控裝置及功能檢查
①檢查數(shù)控柜的各種指示燈，I/O接口，操作面板各開關(guān)按鈕功能，電柜冷卻風(fēng)扇通氣條件和密封性，主控單元到伺服單元、伺服單元到伺服電動機(jī)各連接電纜連接是否正常可靠。
②按照該機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)說明書，用手動或所編程序自動檢查的方法，檢查數(shù)控系統(tǒng)主要使用的功能，如定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、暫停、自動加/減速、坐標(biāo)選擇、平面選擇、刀具位置補(bǔ)償、刀具直線補(bǔ)償、拐角功能選擇、固定循環(huán)、行程停止、選擇停機(jī)、程序結(jié)束、冷卻液啟動和停止、單程序段、原點(diǎn)偏置、跳讀程序段、程序暫停、進(jìn)給速度超調(diào)、進(jìn)給保持、緊急停止、程序號顯示及檢索、位置顯示、鏡像功能、螺距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償及用戶宏程序等性能的準(zhǔn)確性和可靠性。
(7)安全保護(hù)措施和裝置檢查
檢查對操作者安全性和機(jī)床保護(hù)功能的可靠性，如各種安全防護(hù)罩，機(jī)床各運(yùn)動坐標(biāo)行程極限保護(hù)自動停止功能，各種電流、電壓，過載保護(hù)和主軸電動機(jī)過熱，過負(fù)荷時(shí)緊急停止功能等。
(8)氣、液裝置檢查
檢查壓縮空氣和液壓管路的密封、調(diào)壓性能，液壓油箱的正常工作情況。
(9)潤滑裝置檢查
檢查定時(shí)定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，分配到各潤滑點(diǎn)的油是否相同。
(10)附屬裝置檢查
檢查機(jī)床各附屬裝置機(jī)能的工作可靠性。如冷卻液裝置能否正常工作、排屑器的工作質(zhì)量、冷卻防護(hù)罩有無泄漏、APC交換工作臺工作是否正常、試驗(yàn)帶重載的工作臺面自動交換、配置接觸式測頭的測量裝置能否正常工作、有無相應(yīng)測量程序等。
