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數(shù)控沖床編程指令

發(fā)布者:卓東機(jī)械  發(fā)布時(shí)間:2011/4/16 12:51:00

  不同控制系統(tǒng)的數(shù)控沖床,,其數(shù)控編程指令是不相同的,。下面以“GE-FANUC”系統(tǒng)為例,介紹數(shù)控沖床的加工編程,。
  數(shù)控沖孔加工的編程是指將鍍金零件展開(kāi)成平面圖,,放入X、Y坐標(biāo)系的第一象限,,對(duì)平圓圈中的各孔系進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算的過(guò)程,。在數(shù)控沖床上進(jìn)行沖孔加工的過(guò)程是:零件圖→編程→程序制作→輸入NC控制和斗按啟動(dòng)按鈕→加工
  在數(shù)控沖床上進(jìn)行沖孔加工工的工藝特點(diǎn)如下:
  (1)沖壓順序應(yīng)從右上角開(kāi)始,在右上角結(jié)束應(yīng)從小圓開(kāi)始,然后是大方孔,、切角,,翻邊和引源等放在最后。
  (2)沖壓寬度不要小于極厚,,并且應(yīng)禁止用細(xì)長(zhǎng)模具沿橫向進(jìn)行沖切,。
  (3)同樣的
模具不要選擇兩次。
  (4)一般不要用和缺口同樣尺寸的沖模來(lái)
沖壓缺口,。
  (5)不要用長(zhǎng)方形沖模按短邊方向進(jìn)行步?jīng)_,,因?yàn)檫@樣做沖模會(huì)因受力不平衡而滑向一 邊。
  (6)實(shí)行步?jīng)_時(shí),,送進(jìn)間距應(yīng)大于沖模寬度的,。
常用數(shù)控編程指令的用法
1.模具號(hào)指定(TX X X)
  指定要用的模具在轉(zhuǎn)盤(pán)上的模位號(hào),若連續(xù)使用相同的模具,,一次指令后,,下面可以省略,直到不同的模具被指定,。
例如
  1,、模具號(hào)指定(TX X X)
  指定要用的模具在轉(zhuǎn)盤(pán)上的模位號(hào),若連續(xù)使用相同的模具,,一次指令后,,下面可以省略,直到不同的模具被指定.
例如:
  G92  X1830.0  Y1270.0;         機(jī)床一次裝夾更大加工范圍為1 830 mmX 1 270 mm
  G90  X500.0   Y30.0  T102;    調(diào)用102號(hào)模位上的沖模,,在(500. 300)位置沖孔
  G91  X5O.0                          在X方向再移動(dòng)50 mm.用同一沖模沖孔
  G90  X700.0   Y450.0  T201;   在(700,,450)位置,調(diào)用201號(hào)模位上的沖模沖孔
  在最前面的沖壓程序中,,一定要寫(xiě)入模具號(hào),。
2、圓周上等分孔的循環(huán)(G26)
指令格式為:
  G26 I-j-K_TXXX;
  圓周極坐標(biāo)編程,,以當(dāng)前位置或G72指定的點(diǎn)為圓心,,在半徑為i的圓弧上,以與X軸成角度J的點(diǎn)為沖壓起始點(diǎn),,以沖制κ個(gè)將圓周等分的孔,。
  I:其取為圓弧半徑,為正數(shù)。
  J:其取值為沖壓起始點(diǎn)的角度,。逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎�,,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)樨?fù)。
  K:其取值為沖孔個(gè)數(shù),。
如圖5-2所盡,,孔的沖壓加工指令為:
  G72 G90 X300.0 Y250.0  G72定義圖形基準(zhǔn)點(diǎn)(300. 250)作為圓心
  G26 180.0 J45.0 K6 T203;      圓周極坐標(biāo)編程,,以基準(zhǔn)點(diǎn)為圓心,,采用203號(hào)沖模(直徑為10 mm的圓形
沖頭)在半徑為80mm的圓周上,,以與X軸成45°角的點(diǎn)為沖壓起始點(diǎn),沖制6個(gè)將四周等分的孔
  如果要在圖形基準(zhǔn)點(diǎn)(300. 250)沖孔時(shí),,則省去G72,,并將T203移至上面一條程序,該圖形的終止點(diǎn)和起始點(diǎn)是一致的,。
3,、夾爪自動(dòng)移位(G27)
  要擴(kuò)大加工范圍時(shí),寫(xiě)入G27和X方向的移動(dòng)量,。移動(dòng)量是指夾爪的初始位置和移動(dòng)后位置的間距,。例如,G27 X-500.0執(zhí)行后將使機(jī)床發(fā)生的動(dòng)作為:
  (1)材料固定器壓住板材,,夾爪松開(kāi),。
  (2)滑座以增量值移動(dòng)-500 mm。
  (3)夾爪閉合,,材料固定器上升,,釋放極材。
  材料固定器和滑座的位置,。關(guān)系如圖5a所示,。

 


 

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