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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用和維護(hù)

發(fā)布者:卓東機(jī)械  發(fā)布時(shí)間:2011/2/14 9:19:33
  當(dāng)前,在板金沖壓加工領(lǐng)域,,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快,、加工精度高、模具通用性強(qiáng),、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn),,得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具,由于其精度及質(zhì)量要求高,,沖壓速度快,。在選購某種品質(zhì)的模具后,其使用和維護(hù)的水平,,直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命,。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)。因此,,學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)際中,,對提高效益、降低成本,,也會(huì)起到重要的作用,。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用和維護(hù)的技術(shù)要點(diǎn)有哪些?
1,、保證最佳的模具間隙
  模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚,、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,,減少毛刺和塌陷,,保持板料平整,有效防止帶料,,延長模具壽命,。
  通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適,。如果間隙過大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面,。間隙越大,,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起,。反之,如果間隙過小,,廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面,。
  當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_,、剪切等局部沖壓時(shí),,側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模,,造成上下模的快速磨損。
  模具以最佳間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,,并相互重合,,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小,。
2、適時(shí)刃磨可有效延長模具的使用壽命
  如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了,。檢查沖頭及下模,當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.01mm的圓弧時(shí),,就要刃磨了,。實(shí)踐表明,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,,不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量,,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上,。
除了知道模具何時(shí)刃磨之外,,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下:
  (1)刃磨時(shí),,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi),,每次磨削量為0,03-0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,,更大磨削量一般為0.1~0.3mm,。
  (2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度D~J,,磨粒大小46~60mm,,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
  (3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí),,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,,應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
  (4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03-0.08mm,,橫向進(jìn)給量0.13-0.25mm,,橫向進(jìn)給速率2.5—3.8m/min。
  (5)刃磨后,,用油石打磨刃口,,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,,可以防止刃口崩裂,。
(6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生銹。
3,、消除和減少粘料的方法
  由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,,會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差,。去除粘料可用細(xì)油石打磨,,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同,這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生,。不要用粗紗布等打磨,,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現(xiàn)粘料,。
  合理的模具間隙,、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,,都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生,。防止過熱,一般采用潤滑的方式,,這樣會(huì)減少摩擦,。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈,可采取以下方法:交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓,,可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時(shí)
  將過熱模具停歇使用,。通過編程控制換模,中斷其長時(shí)間重復(fù)工作,,或降低其沖壓
頻率,。
4、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
  如果在一張板上沖很多孔,,由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整,。每次沖孔時(shí),孔周邊的材料會(huì)向下變形,,造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,,而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對于少量的沖孔,,其影響并不明顯,但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí),,拉,、壓應(yīng)力在某處累積,直至材料變形,。
  消除此類變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積,,也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,,從而防止板料的變形。
5,、盡量避免沖切過窄條料
  當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí),,會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,,嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模,,使上下模同時(shí)損壞。
  建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料,。剪切過窄條料時(shí),,板料會(huì)傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,,甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面,。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具,。
6,、沖頭的表面硬化及其適用范圍
  雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法,。一般地說,,涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善,但在大噸位,、硬質(zhì)材料沖壓時(shí),,這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。
7,、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭:
沖軟或粘性的材料(如鋁),;
沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);
沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼),;
頻繁地步?jīng)_,;
非正常潤滑的情況。
  表面硬化通常采用鍍鈦,、滲氮等方法,,其表面硬化層為厚度12~60p m的分子結(jié)構(gòu),它是沖頭基體的一部份,,而并非僅是涂層,。
  表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會(huì)降低模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損,,但并不能延長其使用壽命,,而適當(dāng)潤滑,、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等,卻是有效的方法,。
8,、沖床模位對中性不好時(shí)的檢修
  如果沖床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,,工件加工質(zhì)量差,,可就以下幾點(diǎn)檢修:
  檢查機(jī)床的水平情況,必要時(shí)重新調(diào)整,;
  檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的�,?准皩�(dǎo)向鍵,如有損傷及時(shí)修復(fù),;
  清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,,以便下模準(zhǔn)確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,,必要時(shí)更使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位,,如有偏差及時(shí)調(diào)整。
  上述內(nèi)容是對通常的情形而言,,鑒于
數(shù)控沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同,,還要結(jié)合實(shí)際去認(rèn)識(shí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),發(fā)揮出模具的最佳使用性能,。
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