數(shù)控沖床模具使用中常見問題
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2011/1/9 9:06:46
(1)凸模磨損太快 主要原因：①模具間隙偏小,，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%,，25%。②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好,。③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱,。④模具刃磨方法不當,，造成模具退火，磨損加劇,。⑤局部的單邊沖切,，如步?jīng)_、沖角或剪切時,，側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重,，如果數(shù)控沖床模具安裝精度不高,，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞,。
(2)模具帶料問題模具帶料會造成廢料反彈,，其相關(guān)因素：①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大,，越容易造成廢料反彈,。②模具的入模量，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床每個上位的入模量是一定的,，模具人模量小,，容易造成廢料反彈。③模具的間隙是臺合理,，如果模具間隙不合適,，容易造成廢料反彈。④被加工板材表而是否存在較多的油物,。⑤彈簧疲勞損壞,。
防止模具帶料的方法：①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理,。③增大凹模間隙,。④采用斜刃n模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器,。⑥合理增大模具的入模量,。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。
(3)模具對中性問題模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,，有的部分有較大劃痕,，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯,。該問題主要原因：①數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好,。②模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠,。④模具間隙選擇不合適,。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,，應(yīng)：①定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整,。②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具,。④加強操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,，避免造成更大損失,。
(4)特殊成形模具使用 為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,，主要有橋形模具,、百葉窗模具、沉孔形模具,、翻孔攻螺紋模具,、凸臺模具、拉伸模具,、組合式模具等,，使用特殊或成形模具町以人人提高生產(chǎn)效率，但足成形模具價格較高,，通常是普通模具的4—5倍,。為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：
①模具安裝時進行方向檢查,，確保模具凸凹模安裝方向一致,。
②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過0.15mm。
③使用較低的沖切速度,。
④板材要平整無變形或翹起,。
⑤成形加工俯置應(yīng)盡最遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作：
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,，最后使用成形模具,。
(5)模具彈簧疲勞損壞，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具使用中容易忽視的一個問題,，就足模具彈簧的使用壽命,，模具彈簧也需要定期進行保養(yǎng)或更換，但是國內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進行保養(yǎng),，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng),，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料,，卻無法查找到原因,，后來更換模具彈簧后，問題得到徹底解決,。對于不同的沖床設(shè)備和模具,，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當,，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)�,，造成不必要的損失。
