本文闡述了鈑金加工工藝的一個新的突破一一使用數(shù)控沖剪復(fù)合機床進行沖壓．通過和使用傳統(tǒng)數(shù)控沖壓設(shè)備進行加工的工藝的分析對比,，列出不同工藝的優(yōu)缺點，并對數(shù)控沖雎設(shè)備在加工工藝方面的應(yīng)用發(fā)展前景進行了描述。
1前言
   隨著數(shù)控沖壓設(shè)備的發(fā)展,，鈑金沖裁加工工藝向多元化方向發(fā)展。本文通過研究和分析傳統(tǒng)加工工藝和”數(shù)控沖剪復(fù)合機床”加工工藝的特點,，提出了在鈑金沖裁加工工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備,，和數(shù)控沖剪復(fù)合機床在加工工藝方面的發(fā)展前景。數(shù)控沖剪復(fù)合機床是鈑金加工工藝的一個新的突破,，在鈑金加工方而開創(chuàng)了一個嶄新的領(lǐng)域,，特別適合中小批量生產(chǎn)和柔性加工,。
2加工工藝的分析
   零件的加工方法有很多，依照現(xiàn)有的設(shè)備和加工能力選擇合理的加工工藝是完成零件加工的首要條件,。例如電腦刺繡機而板零件如圖1所示．外形尺寸L*W(410mm*400mm)生產(chǎn)加工工藝是先下料,，然后放到數(shù)控沖床上編程加工或者是利用數(shù)控沖床進行套裁。
2.1基于傳統(tǒng)的數(shù)控沖床沖壓的加工工藝
  傳統(tǒng)的工藝流程圖中,，在工藝編制的時候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝：
(1)先下料,，后加工
   先用剪板機將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數(shù)控程序進行加工,，如圖2所示,，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進行加工，此種加工工藝在下料時要進行修邊,，并要保證4邊的垂直度,，按照理想狀態(tài)在一張1250*2500的板材上能加工18塊410mm*400mm的矩形板料，通常按照寬度小于Smm的板條為廢料,，材料利用率小于9%,，平均每個零件的下料按照30秒計算，耗時9分鐘,，需要1個人工：將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工,，每個工件加工所需6種模具，共沖J玉93次完成此工件的加工,，加上裝夾和卸下工件的過程,，每個工件完成耗時1分鐘，需要1個人工,。
(2)沖壓套裁
   在整張板材上排料18個零件,，用數(shù)控沖床中50*5的長方模具以切斷的方式把每個零件分開，同時還要預(yù)留微連接,，防止零件脫落,，保證板材的整體性，一次裝夾后完成,，由于模具在切斷時每兩個零件之間有Smm的問隙為長方模具的尺寸,，材料利用率小-丁．94%,，工件加工所需7種模具,，其中較第一種生產(chǎn)工藝增加了一套長方模具的使用，在這一次切斷零件之問連接的加工中長方模具沖壓了360次,，共沖壓93 *18+360=2034次完成此1件的加工,，整個過程耗時12分鐘，需要1個人工,，由于整張板只有微連接維持其板材的整體性,，板材剛度變得非常低,，加上零件的精度相對降低，在以Y方向迂回加工時,，極有可能使得板料與機床的上下轉(zhuǎn)盤發(fā)牛碰撞發(fā)牛卷料或拉料故障,，構(gòu)成極不安全的隱忠，所以在加工切斷零件時不宜高速,。對于數(shù)控沖床加工后的零件還被微連接連在一起，要將微連接打斷取下零件,，并將零件微連接處毛刺磨掉,，需1個人工耗時6分鐘。
2.2基于數(shù)控沖剪復(fù)合機床的加工工藝
   在利用數(shù)控沖剪復(fù)合機床加上此零件時采用了先沖壓后剪切的工藝方式,，完全不同于數(shù)控沖床的加工工藝,，整張板材在加工過程編程加工一次完成，省去了下料的工藝過程,，經(jīng)過剪切套裁從而節(jié)省了材料,。如圖3所示18個零件緊密的排列在整張板材上，用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離,。
(1)一次裝夾后,，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以6套模具1674次沖壓，耗時7分鐘完成數(shù)控沖床的沖壓任務(wù),。
(2)經(jīng)過一次二次定位,，轉(zhuǎn)入數(shù)控直角剪工作狀態(tài)，先對遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)的長邊進行修邊,，直角剪全剪3刀裁去寬Smm,、長2400mm的板料．對短邊進行修邊，直角剪全剪1刀裁去寬Smm,、長  1235mm的板料,；隨后全剪遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)為第一行，右側(cè)為笫一塊,，依次剪切18刀,，將所有零件裁下。材料利用率99.40/0,，耗時2秒,。
(3)被裁剪后的修邊廢料和零件通過兩套分選皮帶分別進入不同的料箱，分選過程和裁減過程并行處理,，邊裁減,，邊分選，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成,，至此廢料落入第一通道料箱：18個工件加工完成,，落入第二通道料箱,。
2.3加工18件電腦刺繡機面板時．?dāng)?shù)控沖床和數(shù)控沖剪復(fù)合機使用情況的對比數(shù)控沖剪復(fù)合機床套裁加工工藝的優(yōu)點：(1)材料利用率高。(2)工藝流程簡單,，能一次編程完成加工,。(3)-臺數(shù)控沖剪復(fù)合機床就能完成加工，集成化程度高,，運輸環(huán)節(jié)少,，總體故障率低；(4)工件精度高．?dāng)嗝尜|(zhì)量好,。(5)勞動強度�,。�(6)加工周期短,。其缺點是數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪不能并行工作,。
3結(jié)語
   數(shù)控沖剪復(fù)合機床的使用大大簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率,。板材沖孔,、成型及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件,，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離加TT序,，減少加T時間約60t70以上，節(jié)省材料達6%-10%,，更大地提高了材料的利用率,，加工效率．降低了生產(chǎn)成本，是鈑金加工行業(yè)的一顆新星,，并幾預(yù)留了可與倉庫,、白動上料機械于和堆垛等裝置配套的接口，進一步拓展自動化程度構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線,。這將是以后高集成化設(shè)備發(fā)展的趨勢,。