數(shù)控沖床齒盤定位的分度工作臺能達(dá)到很高的分度定位精度,，一般為士3",，最高可達(dá)士0.4飛能承受很大的外載,，定位剛度高，精度保持性好,。實(shí)際上,，由于齒盤啃合脫開相當(dāng)于兩齒盤的對研過程，因此,，隨著齒盤使用時(shí)間的延續(xù),，其定位精度還有不斷提高的趨勢。廣泛用于數(shù)控機(jī)床,，也用于組合機(jī)床和其他專用機(jī)床,。
圖6 -6所示為THK6370端齒盤定位分度工作臺的結(jié)構(gòu)，主要由一對分度齒盤,、升夾油缸,、活塞、液壓馬達(dá),、蝸輪副和減速齒輪副等組成,。分度轉(zhuǎn)位動作包括:①工作臺抬起，齒盤脫離嗡合,，完成分度前的準(zhǔn)備工作,；②回轉(zhuǎn)分度；③工作臺下降,，齒盤重新啃合,，完成定位夾緊。
數(shù)控沖床工作臺9的抬起是由升夾油缸的活塞8來完成,，其油路工作原理如圖6 -7所示,。當(dāng)需要分度時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出分度指令,，工作臺升夾油缸的換向閥電磁鐵m通電,，壓力油便從管道M進(jìn)入分度工作臺9中央的液油缸12的下腔，于是活塞8向上移動,，通過止推軸承10和II帶動工作臺9也向上抬起，使液壓缸上,、下齒盤13,、14相互脫離啃合，油缸上腔的油則經(jīng)管道23排出，通過節(jié)流閩M流回油箱,，完成分度前的準(zhǔn)備工作,。
當(dāng)數(shù)控沖床分度工作臺9向上抬起時(shí)，通過推桿和微動開關(guān)發(fā)出信號,，使控制液壓馬達(dá)ZM -16的換向閥電磁鐵自通電,。壓力油從管道25進(jìn)入液壓馬達(dá)使其旋轉(zhuǎn)。通過蝸輪副3,、4和齒輪副5,、6帶動工作臺9進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動。液壓馬達(dá)的回油經(jīng)過管道26,、節(jié)流閥口及換向閥E5流回油箱,。調(diào)節(jié)節(jié)流閥1.312開口的大小，便可改變工作臺的分度回轉(zhuǎn)速度(一般調(diào)在2r/min左右),。數(shù)控沖床工作臺分度回轉(zhuǎn)角度的大小由指令給出,，共有八個(gè)等分，即為45°的整倍數(shù),。當(dāng)工作臺的回轉(zhuǎn)角度接近所要分度的角度時(shí),，減速擋塊使微動開關(guān)動作，發(fā)出減速信號,，換向閥電磁鐵E5通電,，該換向間將液壓馬達(dá)的回油管道關(guān)閉，此時(shí),，液壓馬達(dá)的回油除了通過節(jié)流閥E2還要通過節(jié)流閩M才能流回油箱,，節(jié)流閱M的作用是使其減速。因此,，
工作臺在停止轉(zhuǎn)動之前,，其轉(zhuǎn)速已顯著下降，為齒盤準(zhǔn)確定位創(chuàng)造了條件,。當(dāng)工作臺的回轉(zhuǎn)角度達(dá)到所要求的角度時(shí),，準(zhǔn)停擋塊壓合微動開關(guān)發(fā)出信號，使電磁鐵E3斷電,，堵住液壓馬達(dá)的進(jìn)油管道25,，液壓馬達(dá)便停止轉(zhuǎn)動。到此,，工作臺完成了準(zhǔn)停動作,，與此同時(shí)，電磁鐵E2斷電,，壓力油從管道24進(jìn)入升夾池缸上腔,，推動活塞8帶著工作臺下降,，于是上下窗盤又重新咱合，完成定位夾緊,。油缸下腔的油便從管道23,，經(jīng)節(jié)流閥口流回油箱。在分度工作臺下降的同時(shí),，由推桿使另一微動開關(guān)動作,，發(fā)出分度轉(zhuǎn)位完成的回答信號。
分度工作臺的轉(zhuǎn)動是由蝸輪副3,、4帶動,，而蝸輪副轉(zhuǎn)動具有自鎖性，即運(yùn)動不能從蝸輪4傳至蝸桿3,。但是工作臺下降時(shí),，最后的位置由定位元件一一齒盤所決定，即由齒盤帶動工作臺作微小轉(zhuǎn)動來糾正準(zhǔn)停時(shí)的位置偏差,，如果工作臺由蝸輪4和蝸桿3鎖住而不能轉(zhuǎn)動,，這時(shí)便產(chǎn)生了動作上的矛盾。為此,，將蝸桿軸設(shè)計(jì)成浮動式的結(jié)構(gòu)(見圖6 - 6),，即其軸向用兩個(gè)止推軸承2抵在一個(gè)螺旋彈簧I上面。這樣,，工作臺作微小回轉(zhuǎn)時(shí),，便可由蝸輪帶動蝸桿壓縮彈簧作微量的軸向移動，從而解決了上述矛盾,。
若分度工作臺的工作臺尺寸較小,，工作臺面下凹程度不會太多，但是當(dāng)工作臺面較大(例如800mmx800mm以上)時(shí),，如果仍然只在臺面中心處拉緊,，勢必增大工作臺面的下凹盤，不易保證臺面精度,。為了避免這種現(xiàn)象,，常把工作臺受力點(diǎn)從中央附近移到離多齒盤作用點(diǎn)較近的環(huán)形位置上，以改善工作臺受力狀況,，有利于臺面精度的保證,，如圖6 -8所示。
