數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床對進給系統(tǒng)要求
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2013/4/26 8:54:14
為確保數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進給傳動系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性等,，在設(shè)計機械傳動裝置時,，提出如下要求。
1.高的傳動精度與定位精度
數(shù)控沖床進給傳動系統(tǒng)裝置的傳動精度和定位精度對零件的加工精度起著關(guān)鍵性的作用,，對采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)控制系統(tǒng)尤其如此,。因此,，傳動精度和定位精度是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床最重要，也是最具有該類機床特征的指標(biāo),，無論對點位,、直線控制系統(tǒng)，還是輪廓控制,，該項精度都很重要,。設(shè)計中，通過在進給傳動鏈中加入減速齒輪，以減小脈沖當(dāng)量(即伺服系統(tǒng)接收一個指令脈沖驅(qū)動工作臺移動的距離),，預(yù)緊傳動滾珠絲杠,，消除齒輪、蝸輪等傳動件的間隙等辦法,，達到提高傳動精度和定位精度的目的,。由此可見，機床本身的精度,，尤其是伺服傳動鏈和伺服執(zhí)行機構(gòu)的精度,，是影響工作精度的主要因素。
2.寬的進給調(diào)速范圍
伺服進給系統(tǒng)在承擔(dān)全部工作負載的條件下,，應(yīng)具有很寬的調(diào)速范圍,，以適應(yīng)各工件材料、尺寸和刀具等變化的需要,，工作進給速度范圍可達3-僅100mm/min(調(diào)速范圍1:2(00),。為了完成精密定位，伺服系統(tǒng)的低速趨近速度達0.1mm/min;為了縮短輔助時間,，提高加工效率，快速移動速度高達15m/min或更高,。如此寬的調(diào)速范圍是伺服進給系統(tǒng)設(shè)計的一個難題,。在多坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上，合成速度維持常數(shù),，是保證表面租糙度要求的重要條件;為保證較高的輪廓精度,，各坐標(biāo)方向的運動速度也要配合造當(dāng)，這是對數(shù)控系統(tǒng)和伺服進給系統(tǒng)提出的共同要求,。
3.快響應(yīng)特性
所謂快響應(yīng)特性是指進給系統(tǒng)對指令輸入信號的響應(yīng)速度及瞬態(tài)過程結(jié)束的迅速程度,，即跟蹤指令信號的響應(yīng)要快;定位速度和輪廓切削進給速度要滿足要求;工作臺應(yīng)能在規(guī)定的速度范圍內(nèi)靈敏而精確地眼蹤指令，進行單步或連續(xù)移動,，在運行時不出現(xiàn)丟步或多步現(xiàn)象,。進給系統(tǒng)響應(yīng)速度的大小不僅影響數(shù)控沖床的加工效率，而且影響加工精度,。設(shè)計中應(yīng)使機床工作A及其傳動機構(gòu)的剛度,、間隙、摩擦以及轉(zhuǎn)動慣量盡可能達到最佳值,，以提高伺服進給系統(tǒng)的快速響應(yīng)性,。
4.無間隙傳動
進給系統(tǒng)的傳動間隙一般指反向間隙，即反向死區(qū)誤差,，它存在于整個傳動鏈的各傳動副中,，直接影響數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的加工精度。因此,，應(yīng)盡量消除傳動間隙,，減小反向死區(qū)誤差,。設(shè)計中可采用消除間隙的聯(lián)軸節(jié)及有消除間隙措施的傳動副等方法。
5.穩(wěn)定性好,、壽命長
穩(wěn)定性是伺服進給系統(tǒng)能夠正常工作的最基本的條件,，特別是在低速進給情況下不產(chǎn)生爬行，并能適應(yīng)外加負載的變化而不發(fā)生共振,。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性,、剛性、阻尼及增益等都有關(guān)系,，適當(dāng)選擇各項參數(shù),，并能達到最佳的工作性能，是伺服系統(tǒng)設(shè)計的目標(biāo),。所謂進給系統(tǒng)的壽命,，主要指其保持數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床傳動精度和定位精度的時間長短，即各傳動部件保持其原來制造精度的能力,。為此,，組成進給機構(gòu)的各傳動部件應(yīng)選擇合適的材料及合理的加工工藝與熱處理方法，對于滾珠絲杠及傳動齒輪,，必須具有一定的耐磨性和適宜的潤滑方式,，以延長其壽命。
6.使用維護方便
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床屬高精度自動控制機床,，主要用于單件,、中小批量、高精度及復(fù)雜的生產(chǎn)加工,，機床的開機率相應(yīng)就高,，因而進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于維護和保養(yǎng)，是大限度地減小維修工作量,，以提高機床的利用率,。
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