數(shù)控沖床加工的工藝路線設(shè)計(jì)
發(fā)布者：卓東機(jī)械 發(fā)布時間：2012/9/18 10:17:39
數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)是下一步工序設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),，其設(shè)計(jì)的質(zhì)量會直接影響零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率,。設(shè)計(jì)工藝路線時應(yīng)對零件圖、毛坯圖認(rèn)真分析,，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)靈活運(yùn)用普通加工工藝的一般原則,，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)得合理一些,。因此，在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到,，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中,，因而要與其他加工工藝銜接好，常見的工藝流程如圖3.3所示,。
1.工序的劃分
在數(shù)控沖床上加工零件,，工序應(yīng)比較集中，在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成大部分工序,。
首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣,，考慮被加工零件能否在一臺數(shù)控沖床上完成全部的加工內(nèi)容。若不能,，則應(yīng)選擇哪一部分零件表面需用數(shù)控沖床加工,，即對零件進(jìn)行工序劃分，一般有以下幾種方式:
(1)以一次安裝,、加工作為一道工序,。
這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后能達(dá)到待檢狀態(tài),。
(2)以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序,。
有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長,，會受到某些限制,，如控制系統(tǒng)的限制(主要是內(nèi)存容量)，機(jī)床連續(xù)工作時間的限制(如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束)等,。此外,，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長,，一道工序的內(nèi)容不能太多,。
(3)以加工部位劃分工序。
對于加工內(nèi)容很多的工件,，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個部分,，如內(nèi)腔、外形,、曲面或平面,，并將每一部分的加工作為一道工序。
(4)以粗、精加工劃分工序,。
對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件,，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說,，凡要進(jìn)行粗,、精加工的過程，都要將工序分開,。
總之,，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,、機(jī)床的功能,、零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少及安裝次數(shù)來靈活掌握。什么零件直采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,，也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理確定,。
2.工步的劃分
工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往要采用不同刀具和切削用量對不同表面進(jìn)行加工,。為了便于分析,，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步，工步劃分的原則如下:
(1)同一表面按粗加工,、半精加工,、精加工依次完成-“先粗后精”；
(2)對于既有鏡面又有鍾孔的零件,，可先筑面后鍾孔,。這樣可以提高孔的加工精度- “先面后孔”。
(3)某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短,，可采用按刀具劃分工步,，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率-“刀具集中飛”
3.順序的安排
順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮,，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序安排一般按以下原則進(jìn)行:
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位和夾緊,，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮:
(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序,，后進(jìn)行外形加工工序:
(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序,，最好連續(xù)進(jìn)行,，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù):
(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序,。
4.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接
數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序,，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾,，因此,，在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求,、加工目的,、加工特點(diǎn)，如是否留有加工余量,，留多少,；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求,；對毛坯的熱處理狀態(tài)等,，這樣才能使各工序達(dá)到相互能滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確,，交接驗(yàn)收有依據(jù),。
