數(shù)控沖床分度工作臺的分度和定位按照控制系統(tǒng)的指令自動進(jìn)行，每次轉(zhuǎn)位回轉(zhuǎn)一定的角度(90°,、60°,、45°、30°等),，為滿足分度精度的要求,，要使用專門的定位元件。常用的定位元件有插銷 定位,、反靠定位,、端齒盤定位和鋼球定位等幾種。
1.插銷定位的分度工作臺
數(shù)控沖床這種工作臺的定位元件由定位銷和定位套孔組成,，圖6 -5所示是自動換刀數(shù)控臥式鍵鏡床分度工作臺的結(jié)構(gòu)圖,。
 
數(shù)控沖床工作臺下方有八個均布的圓柱定位銷7和定位套6及一個馬蹄式環(huán)形槽。定位時,，只有一個定位銷插入定位套的孔中,，其他七個則進(jìn)入馬蹄形環(huán)糟中。此種分度工作臺只能實現(xiàn)45,。等分的分皮定位,。當(dāng)需要分度時，首先由數(shù)控沖床控制系統(tǒng)發(fā)出指令,，使六個均布于固定工作臺圓周上的夾緊液壓缸8(圖中只畫出一個)上腔中的壓力油流回油箱,。在彈簧11的作用下，推動活塞上升15mm，使分度工作臺放松,。同時中央液壓缸15從管道16進(jìn)壓力油，于是活塞14上升,，通過止推螺釘13,，止推軸套4將推力圓柱滾子軸承18向上抬起15陽n而頂在轉(zhuǎn)臺座19上。再通過六角螺釘3,，轉(zhuǎn)臺軸2使分度工作臺1也抬高15mm,。與此同時，定位銷7從定位套6中撥出,，元成了分度前的準(zhǔn)備動作,。控制系統(tǒng)再發(fā)出指令,，使液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn),，并通過齒輪傳動(圖中未表示出)使和工作臺固定在一起的大齒輪9回轉(zhuǎn)，分度工作臺便進(jìn)行分度,，當(dāng)其上的擋塊碰到第一個微動開關(guān)時開時減速,，然后慢速回轉(zhuǎn)，碰到第二個微動開關(guān)時準(zhǔn)停,。此時,，新的定位銷7正好對準(zhǔn)定位套的定位孔，準(zhǔn)備定位,。分度工作臺的回轉(zhuǎn)部分由于在徑向有雙列滾柱軸承12及滾針軸承17作為兩端徑向支承,，中間又有推力球軸承，故運(yùn)動平穩(wěn),。分度運(yùn)動結(jié)束后,，中央液壓缸15的油液流囚油箱，分度工作臺下降定位,，同時夾緊液壓缸8上端進(jìn)壓力油,，活塞10下降，通過活塞桿上端的臺階部分將工作臺夾緊,，在工作臺定位之后夾緊之前,，活塞5頂向工作臺，將工作臺轉(zhuǎn)軸中的徑向間隙消除后再夾緊,，以提高工作臺的分度定位精度,。