數(shù)控沖床模具的使用壽命,，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床,、沖床的模具安裝精度等因素外,，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié),，對此青島卓東機械科技給數(shù)控沖床用戶講解一下數(shù)控沖床模具的正確使用和維護：
  (1)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好,。
  (2)定期對數(shù)控沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查,，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。
  (3)按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,，保證凸凹模具的方向一致,，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯,、裝反,。
  (4)數(shù)控沖床模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤,。
  (5)數(shù)控沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用,，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,，加速模具磨損,，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
  (6)對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,，應(yīng)有備份,，以便輪換生產(chǎn)，保證生產(chǎn)所需,。
  (7)沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅,、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲,、砸時損壞模具,。
  (8)數(shù)控沖床模具運送過程中要輕拿輕放,，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向,。
  (9)模具使用后應(yīng)及時放回指沖床模具使用中常見問題：
a,、凸模磨損太快
  主要原因：①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～250700②凸凹模具的對中性不好,，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱,。④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火,，磨損加劇,。⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_,、沖角或剪切時,，側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小,，造成模具磨損嚴(yán)重,，如果機床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模,，造成凸模和凹模損壞,。
b、模具帶料問題
  模具帶料會造成廢料反彈,，其相關(guān)因素：①模具刃口的鋒利程度,，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,。②模具的入模量,，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小,，容易造成廢料反彈,。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適,，容易造成廢料反彈,。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞,。
  防止模具帶料的方法：①使用專用的防帶料凹模,。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理,。③增大凹模間隙,。④采用斜刃口模具代替平刃口模具,。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量,。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度,。
c、模具對中性問題
  模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,，有的部分有較大劃痕,，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯,。該問題主要原因：①機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足,，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求,。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠,。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好,。
  為防止模具磨損不一致應(yīng)：①定期采用對中芯棒對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整,。②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具,。④加強操作人員的責(zé)任心,，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失,。
d,、特殊成形模具使用
  為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,，主要有橋形模具,、百葉窗模具、沉孔形模具,、翻孔攻螺紋模具,、凸臺模具、拉伸模具,、組合式模具等,，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價格較高,，通�,！綟S:PAGE】是普通模具的4～5倍。為避免失誤,，應(yīng)注意和遵循以下原則：
  ①模具安裝時進行方向檢查,，確保模具凸凹模安裝方向一致。
  ②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過0.15mm ,。
  ③使用較低的沖切速度,。
  ④板材要平整無變形或翹起。
  ⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠離夾鉗,。
  ⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作,。
  ⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具,。