發(fā)布者:卓東機械 發(fā)布時間:2014/4/1 13:16:20
由以上分析可知,,數(shù)控沖床基準的選擇關系到零件加工精度,,產品的裝配精應和性能指標,。設計基準的選擇應在產品設計階段確定,,要從成臺產品的技術指標、性能要求,、零部件裝配關系等出發(fā),,結合零件的制造和數(shù)控沖床裝自己方泌選定。定位基準,、度量基準和裝配準則由工藝人員在制訂工藝規(guī)程時確定,,并涵過生產實踐不斷改造。定位基準選擇的原則如下,。
1.粗基準的選擇
(1)所選擇的粗基:住妥能保證主要加工交由有足夠及均勻的加工余量,,這樣有利于保證主要表而加工的精度和表面層的物理機械性能。
(2)若工件有不需加工的表面,,則應選擇其巾與加工表面 有相互位置精度裂求的表因為粗基準,。如圖1-10所示鑄造零件,要求加工及表面B,,則宜選擇毛面C為粗基準,,用三爪卡盤興持C處,這樣,,孔加工完后零件壁事較均勻,。

(3)所選擇的粗基準應比較先潔平整,避兔選擇有飛邊,、 澆胃口的表面,。
(4)一個粗基準一般只能使用一次,在練工序中應選擇已加工表面作為精基準,。但對于精度高的毛坯,,如由精銷、精鍛等方法制造的毛坯,,在加工表面相互位置精庭要求較低時也可重復使用同一粗基準,。
2.數(shù)控沖床價基準的選擇
(1)選擇精度較高的己加工面為精基準。
(2)使寇位基準與其它基準(如設計基準,、度量基準,、裝配基準)重食,通常稱之為"基準重合"原則,。當定位基準與說計基準不重合日才會產生定位誤差,。
(3)所選擇的精基準應使工件安裝可轍,在加工時不敖因 切削力的作用而過多地變彤,、偏移等,,應盡量選較大的加工面為精基準。
(4)所選擇的精基惟應盡可能在幾個工序中重復使用,即符合"基準同一"原則,,可以應免因基準轉擔起而帶來誤羞,。