數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2010/12/10 21:30:45
1.0目的：
1.1制定本數(shù)控沖床安全操作規(guī)程的目的是規(guī)范數(shù)控沖床操作程序及方法,，確保人身安全,，設備安全和產(chǎn)品質量穩(wěn)定,。
2.0適用范圍：
2.1適用于數(shù)控沖床操作作業(yè)和新員工培訓之用,。
3.0操作步驟及安全注意事項：
3.1開機檢查：
3.1.1檢查工作臺面無與工作無火物品,，鏈條,，導軌無異物,。檢查裸露機床外的電線無破損,。
3.1.2檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏,，系統(tǒng)壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa,，排盡空氣過濾器中的積水。
3.1.3開機后檢查各指示燈是甭正常,，有無報警顯示并消除,。
3.1.4手動移動夾鉗，檢查X軸Y軸導軌,、轉盤沖模有無異物,，特別觀察機器死角部分。
3.1.5檢查沖樂,、液壓等各部件有無異常響動,，液壓油有無滲漏。
3.1.6工作前檢查氣壓數(shù)值,，達不到規(guī)定壓力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能開車,。
3.1.7開機前打開油水分離器排放閥,，放出積油、積水,，并根據(jù)具體情況,，定期更換油水分離器過濾材料。
3.1.8開機前檢查油霧器油量多少,，經(jīng)常保持充足儲油量
3.1.9使用前檢查各保護裝置,，主機空車XY軸進行往復運行，運轉正常,。軸能正確定位后,，才允許進行沖壓工作
3.2操作，生產(chǎn)：
3.2.1數(shù)控沖床凹原點,，檢測夾鉗,，消除報警使機床進入工作狀態(tài)。
3.2.1按生產(chǎn)指令調入程序代碼,，進行模擬運行,。
3.2.2按程序代碼指示替換合適的模具（據(jù)板材厚度選擇合理間隙的下模）。
3.2.3確保送入機床的板料平整,，根據(jù)板料材質,，厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài),，確保不撞料,，不粘刀。
3.2.4操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停丌關,。
3.2.5開機時機床周圍2M內禁止非操作人員靠近,，并應設置圍欄和警告提示。
3.2.5在數(shù)控轉塔沖床設備使用過程中,，各故障指示燈若有一個燈亮時,，機器不能工作，須立即排故障,，才能重新工作,。
3.2.6工作臺面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢,。
3.2.7每改變一次程序后,，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式?jīng)_活,。
3.2.8數(shù)控沖床運轉時操作人員不許離開機床,，或干其它工作。
3.2.9數(shù)控沖床工作中,，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進入機床運動區(qū)域,，必須先關機再排除,。
3.2.10沖切完成調入其他零件的程序代碼進行循環(huán)作業(yè)。
3.2.11工作完畢,，清理廢料并保養(yǎng)機床后關閉電源,。
4.0日常保養(yǎng)規(guī)定：
4.1及時排盡空氣過濾器中的積水，并加注空氣潤滑油,。
4.2工作臺面,、X軸Y軸導軌、沖模,、上下轉盤的異物清理并加注潤滑油,。
4.3沖壓、液壓等各部件有無異常響動,，滲漏的檢查,，緊固。
4.4模具的及時研磨,，調整,，進行模具和轉塔模位的潤滑。
4.5嚴格按潤滑部位對設備進行潤滑保養(yǎng),，不進行日保不能開機,。
4.6按說明書給機床各需加油部位，加油點,，按時加注相符的潤滑油（脂）,。
