數(shù)控加工的工藝分析
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2013/1/31 8:10:44
(1)加工工序的劃分
一般在數(shù)控沖床上加工工件應(yīng)采用工序集中的原則安排工序,。即盡可能在一次裝夾中就能完成全部工序,。同時考慮到數(shù)控沖床的特點及保持?jǐn)?shù)控沖床的精度,、延長數(shù)控沖床的使用壽命,、降低數(shù)控沖床的使用成本，工件的粗加工應(yīng)盡可能安排在普通數(shù)控沖床上完成立后，再裝夾到數(shù)控沖床上進(jìn)行加工,。
加工工序劃分的原則如下。
①按粗,、精加工劃分工序考慮到工件的加工精度、剛度和變形等因素,，應(yīng)將工件的租、精加工工序分開進(jìn)行,，即先進(jìn)行粗加工,、半精加工,，而后進(jìn)行精加工。這樣一方面可使粗加工引起的各種變形得到恢復(fù),，另一方面能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的各種缺陸，并能發(fā)揮粗加工的效率,。在租加工后精加工之前,，最好隔一段時間或安排時效處理,，以提高工件的加工精度。
②按先面后孔劃分工序?qū)ο潴w類工件,，為提高孔的位置精度,，應(yīng)先加工面,，后加工孔。
③按所用刀具劃分工序在數(shù)控沖床上,，為了減少換刀次數(shù),、縮短輔助時間、減少不必要的定位誤差,，可按刀具集中工序的方法加工工件,，即在一次裝夾中，應(yīng)盡可能用同一把刀具加工完工件上要求相同的部位后，再用另一把刀具加工其他部位,。
(2)數(shù)控沖床刀具的選擇
數(shù)控沖床的刀具選擇應(yīng)考慮工件材質(zhì),、加工輪廓類型、數(shù)控沖床允許的切削用量以及剛性和耐用度等因素,。編程時，要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸,。對自動換刀的數(shù)控沖床，在刀具裝到數(shù)控沖床上以前,，要在機外預(yù)調(diào)裝置(如對刀儀對刀)中,，根據(jù)編程確定的參數(shù),，調(diào)整到規(guī)定的尺寸或測出精確的尺寸,。在加工前,，將刀具有關(guān)尺寸輸入到數(shù)控裝品。
(3)加工路線的確定
加工路線是指數(shù)控加工過程中刀具運動的軌跡和方向,。確定加工路線應(yīng)在保證零件加精度和表面粗糙度的前提下,，充分發(fā)揮數(shù)控沖床的效能,。確定加工路線時應(yīng)考慮以下幾點,。
①應(yīng)盡量減少進(jìn)、退刀時間和其他輔助時間,。
②在鏡削零件輪廓時，要盡量采用順銑加工方式,，以減小數(shù)控沖床的顫振,，降低零件的表面粗糙度，提高加工精度,。
①選擇合理的進(jìn)、退刀位置,，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進(jìn)給中途停頓。進(jìn),、退刀位置應(yīng)選在不重要的位置,。
④加工路線一般是先加工外輪廓,，再加工內(nèi)輪廓,。
(4)切削用量的確定
切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給速度和切削深度,。編程時要將切削用量的各個參數(shù)編入程序中，或者在加工前預(yù)先調(diào)整好數(shù)控沖床的轉(zhuǎn)速,。確定切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)數(shù)控沖床說明書、手冊中的有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行或根據(jù)經(jīng)驗采用類比法來確定,。
進(jìn)給速度主要受工件的加工精度,、表面粗糙度和刀具、工件材料的影響,，簸大進(jìn)給速度還受到數(shù)控沖床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能的制約,。在加工精度,、表面粗糙度質(zhì)量要求高時,，進(jìn)給速度應(yīng)取小一些，一般在20-50mm/min的范圍內(nèi)選取,。
切削深度的確定主要受數(shù)控沖床、夾具,、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)剛度的影響,。在系統(tǒng)剛度允許的情況下,，盡量選擇切削深度等于加工余量，以減少加工次數(shù),、提高加工效率。對加工精度和表面粗糙度質(zhì)量要求較高的工件,，應(yīng)留出精加工余量,。
