數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2010/12/26 19:39:53
隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，世界符同制造業(yè)開始廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。因而當今在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中．數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集機械技術(shù)、微電了、計算機、自動檢測、自動控制、傳感器技術(shù)等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、高可靠特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的小斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對同計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工：、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，岡為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。
從日前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面：
1．性能發(fā)展方向
速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC蒼”、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善數(shù)控沖床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10 u m提高到511 m，精密級加工中心則從3～5p m，提高到1～1. 5U m，并．f1．超精密加工精度已開始進入納米級(0. 01 u m)。在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的NTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MT BF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。
數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而更大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。
以減少工序、輔助時問為主要目的的復(fù)合加工正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。當前由于電土軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合土軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。岡此促進了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。數(shù)控機床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表血的復(fù)合加工。
21世紀的數(shù)控裝備將是具有‘定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成：為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、白動識別負載自動選定模型、白整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等：還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
2．功能發(fā)展方向
用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之問的對話接口。由于小同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量更大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前In ternet、虛擬現(xiàn)實、科學(xué)計算視化及多媒體等技術(shù)也對用戶界面提出了更高要求。圖形用J1界面更大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、二維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同力‘向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。
科學(xué)計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不雨局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CA D/CAM，如自動編程設(shè)計、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和夠示以及加工過程的可視化仿真演示等。
多種插補方式如直絨插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補（非均勻有理B樣條插補）、樣條插補（A、B、C樣條）、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關(guān)的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)取?BR> 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝商性能PLCPE制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床銑床的標準PLC用、程序?qū)嵗脩艨稍跇藴蔖LC用戶程序基礎(chǔ)上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。
3．體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路FPGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。應(yīng)用FP DjY-板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRTbL衡的新興顯示術(shù)，是21世紀顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用先進封裝和互迮技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。
硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標準化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位煢伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，做成標準的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成小同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。
網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床裝備的網(wǎng)絡(luò)化將更大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、傘球制造的基礎(chǔ)單元，因此數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展是必然的趨勢。
為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對外放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)拄系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的)I：發(fā)可以存統(tǒng)一的行平臺上，面向機床廠家和最終用通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。日前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。
