數(shù)控沖床切削精度檢測(cè)
發(fā)布者：卓東機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2012/5/25 8:25:40
數(shù)控沖床切削精度檢測(cè)實(shí)質(zhì)上是對(duì)數(shù)控沖床的幾何精度與定位精度在切削條件下的一項(xiàng)綜合評(píng)判,。一般說(shuō)來(lái),，進(jìn)行切削精度檢查的加工可以是單項(xiàng)加工或加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件，目前國(guó)內(nèi)多以單項(xiàng)加工為主。對(duì)于加工中心,，主要的單項(xiàng)精度有:
①鍾孔精度:②端面鏡刀鏡削平面的精度(X-y平面);③鏡孔的孔距精度和孔徑分散度:④直線(xiàn)鏡削精度;⑤斜線(xiàn)恍削精度:⑥圓弧鏡削精度,。對(duì)于臥式數(shù)控沖床,，還有箱體掉頭鍾孔同心度:水平轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)90,。鏡四方加工精度。
對(duì)于特殊的高效數(shù)控沖床,，還要做單位時(shí)間內(nèi)金屬切削量的試驗(yàn)等,。切削加工試驗(yàn)材料除特殊要求之外，一般都用1級(jí)鑄鐵,，使用硬質(zhì)合金刀具,，按標(biāo)準(zhǔn)的切削用量切削。
鍵孔精度試驗(yàn)如圖1-30 (a)所示,，這項(xiàng)數(shù)控沖床精度與切削時(shí)使用的切削用量,、刀具材料,、切削刀具的幾何角度等都有一定關(guān)系。其作用主要是檢測(cè)數(shù)控沖床主軸的運(yùn)動(dòng)精度及低速走刀時(shí)的平穩(wěn)性,。在現(xiàn)代數(shù)控?cái)?shù)控沖床中,，主軸都裝配有高精度帶有負(fù)荷的成組滾動(dòng)軸承，進(jìn)給伺服系統(tǒng)帶有摩擦因數(shù)小和靈敏度高的導(dǎo)軌副及高靈敏度的驅(qū)動(dòng)部件,，所以這項(xiàng)精度一般都不成問(wèn)題,。
端面鏡刀鏡削平面精度主要反映X軸和Y軸兩軸運(yùn)動(dòng)的平面度及主軸中心線(xiàn)對(duì)X-y運(yùn)動(dòng)平面的垂直度(直接在階梯上表現(xiàn))。一般精度的數(shù)控?cái)?shù)控沖床,，其平面度和階梯差在0.01 mm左右,。如圖1-30 (b)所示表示的是多端面鏡刀精銳平面的方向示意圖。
錐孔的孔距精度和孔徑分散度檢查如圖1-30(c)所示,，以快速移動(dòng)進(jìn)給定位精鏗四個(gè)孔,，測(cè)量各孔位置的X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)的坐標(biāo)值，以實(shí)測(cè)值和指令值之差的更大值作為孔距精度測(cè)量值,。對(duì)角線(xiàn)方向的孔距由各坐標(biāo)方向的坐標(biāo)值經(jīng)計(jì)算求得或各孔插入配合緊密的檢驗(yàn)心軸后，用千分尺測(cè)量對(duì)角線(xiàn)距離,。而孔徑分散度則通過(guò)在同一深度上測(cè)量各孔X坐標(biāo)方向和Y坐標(biāo)方向的直徑更大差值求得,。一般數(shù)控?cái)?shù)控沖床X、Y坐標(biāo)方向的孔距精度為0.02mm.對(duì)角線(xiàn)方向孔距精度為0.03mm.孔徑分散度為0.015mm,。
直線(xiàn)性鈍削精度的檢查可按照如圖1-30 (d)所示進(jìn)行,，x、Y坐標(biāo)分別進(jìn)給,，用立鏡刀側(cè)刃精筑工件周邊;測(cè)量各邊的垂直度,、對(duì)邊平行度、鄰邊垂直度和對(duì)邊距離尺寸差,。這項(xiàng)精度主要考核數(shù)控沖床各方向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)的幾何精度,。
斜錢(qián)就削精度檢查是用立鏡刀側(cè)刃精鏡工作周邊，如圖1-30 (e)所示,，是通過(guò)同時(shí)控制X,、Y兩個(gè)坐標(biāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)的:所以該精度可以反映兩軸直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的品質(zhì)特性。進(jìn)行這項(xiàng)精度檢查時(shí),，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)在加工面上(兩直角邊上)出現(xiàn)一邊密-邊稀的很有規(guī)律的條紋,，這是由于兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，其中一軸進(jìn)給速度不均勻造成的,。這種情況可以通過(guò)修調(diào)該軸的速度控制和位置控制回路來(lái)解決,。少數(shù)情況下，也可能是由于負(fù)載變化不均勻造成的,，如導(dǎo)軌低速爬行,，數(shù)控沖床導(dǎo)軌防護(hù)板不均勻摩擦及位置檢測(cè)反饋元件傳動(dòng)不均勻等也會(huì)造成上述條紋,。
圓弧就削精度檢測(cè)如圖1-30(f)所示，是用立鏡刀側(cè)刃精鏡外圓表面,，然后在圓度儀上測(cè)出圓度幽線(xiàn),。在圓試件測(cè)量中常會(huì)遇到如圖1-31所示的情況。兩半圓錯(cuò)位的圖形一般是由一個(gè)坐標(biāo)或兩個(gè)坐標(biāo)的反向失動(dòng)量造成的,，這種情況可以通過(guò)適當(dāng)?shù)馗淖償?shù)控系統(tǒng)失動(dòng)量的補(bǔ)償值或修調(diào)該坐標(biāo)的傳動(dòng)鏈來(lái)解決,。而出現(xiàn)斜橢圓則是由于兩坐標(biāo)實(shí)際系統(tǒng)誤差不致造成的，這種情況可以通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整速度反饋增益和位置環(huán)增益得到修正,。
