數(shù)控沖床的主傳動系統(tǒng)將動力傳遞給主軸,，保證主軸具有切削所需要的轉(zhuǎn)矩和速度,。由于數(shù)控沖床具有比傳統(tǒng)機床更高的切削性能要求,，因而要求數(shù)控沖床的主軸部件具有更高的回轉(zhuǎn)精度,、更好的結(jié)構(gòu)剛度和抗振性能,。數(shù)控沖床主傳動常采用大功率的變速電機，因而主傳動鏈較傳統(tǒng)機床短,，不需要復(fù)雜的機械變速機構(gòu),。近年還出現(xiàn)了一種主軸電機，此種電機的轉(zhuǎn)子和主軸合為一體,，傳動路線的長度為零,。主軸部件是主傳動系統(tǒng)的主要組成部分,，要求其慣量小，動態(tài)響應(yīng)好,。有利于控制振動和噪聲,，有利于提高主軸部件的精度。由于自動換刀的需要,，具有自動換刀功能的數(shù)控沖床主軸在其內(nèi)孔中裝有刀具自動松開和夾緊裝置,。總之,，主傳動系統(tǒng)中的自動變速,、準停和換刀等會影響機床的自動化程度。在主傳動的維護上,，必須很好地保證刀具和工件的裝夾,、軸承間隙調(diào)整和潤滑密封等問題。數(shù)控沖床對其機械結(jié)構(gòu)的基本要求可歸納為要有更高的精度,、更好的動靜態(tài)剛度,，以適應(yīng)高速運動和工作可靠性的要求。
主傳動機械結(jié)構(gòu)的維護特點
1.主軸部件的結(jié)構(gòu)
  數(shù)控沖床主軸部件用于裝夾刀具或刀桿,。主軸端部還有一端面鍵,，用于傳遞轉(zhuǎn)矩，兼作刀具定位,。主軸是空心的,，用以安裝自動換刀需要的夾緊裝置。主軸前后軸承類型和配置的選擇取決于數(shù)控沖床加工對主軸部件精度,、剛度和轉(zhuǎn)速的要求,。主軸前后端果用雙列圓柱滾子軸承，在前端安裝雙列向心推力球鈾承的結(jié)構(gòu)有較高的剛度,，適用于重載和中等轉(zhuǎn)速的工作場合,。但由于在高速下發(fā)熱較多，通常用于轉(zhuǎn)數(shù)不超過2000r/min的機床主軸,。采用2-3個向心推力軸承或用向心推力軸承和圓柱液子軸承結(jié)合的配置,，在預(yù)緊后也能達到較高的剛度，用在高轉(zhuǎn)速中等載荷的工作場合,，是中小數(shù)控沖床常用的)種結(jié)構(gòu),。重型數(shù)控沖床采用液體靜壓軸承，高精度數(shù)控沖床采用氣體靜壓軸承,，轉(zhuǎn)速達2000r/min的主軸采用磁力軸承或氮化硅材料的陶瓷,、滾珠軸承。
2.主軸潤滑
  為了保證主軸有良好的潤滑,，減少摩擦發(fā)熱,，同時又能把主軸組件的熱量帶走,，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。用液壓泵供油強力潤滑,，在油箱中使用油盆控制器控制油液溫度,。近年來有些數(shù)控沖床的主軸軸承采用高級油脂(密封)方式潤滑，每加一次油脂可使用7 - 10年,，既降低了成本,，又使維護保養(yǎng)簡單，但潤滑脂的填充量不能過多,，不能把軸承的空間填滿,，否則將引起過高的發(fā)熱，并使?jié)櫥刍鞒?，效果適得其反,。高速主軸軸承潤滑脂的填充量約為軸承空間的1/3左右。精密主軸軸承填充潤滑脂時應(yīng)該用注射針管注入,，使?jié)L道和每個滾動體都粘上潤滑脂,。不能用手指涂，因為手有汗,，會腐蝕軸承,。
3.主軸部件的密封、防泄漏
  主軸部件密封的作用,，對于使用油潤滑的主軸部件來講，為的是防止?jié)櫥屯饴┘盎覊m屑末和切削液等雜質(zhì)進入;對于使用潤滑脂潤滑的主軸部件來說,，由于潤滑脂不會外漏,，主要是防止灰塵屑末和切削液以及齒輪箱內(nèi)的潤滑油進入主軸部件。后者防止外物進入的要求要高些,，因為用油潤滑,，循環(huán)油可起沖洗作用，而用潤滑脂潤滑時,，灰塵屑末一旦進入,，與脂混合將成為研磨膏;如油進入，則將把脂稀釋甩離軸承,。
4.自動換刀
  主軸的換刀準停是對數(shù)控沖床,，特別是對自動換刀數(shù)控加工中心的特殊要求。在機床進行自動換刀時,，安裝在主軸上的刀具夾緊裝置自動完成對刀具的松開和夾緊工作,。由于刀具切削時的轉(zhuǎn)矩是寡內(nèi)孔錐面的摩擦和端麗鍵兩種方式同時傳遞的，因此主軸必須有準停裝置.保證端面鍵在停止時能對準刀具上的鍵槽,，以便刀具捅入主軸,。