當前,，在板金沖壓加工領域，數(shù)控轉塔沖床以其沖壓速度快,、加工精度高,、模具通用性強、產品靈活多樣等特點,，得到廣泛應用,。數(shù)控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高,，沖壓速度快,。在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平,，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命,。模具也是控制設備運行成本的重要環(huán)節(jié)。因此,，學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中,，對提高效益、降低成本,，也會起到重要的作用,。數(shù)控轉塔沖床模具的使用和維護的技術要點有哪些？
1,、保證最佳的模具間隙
  模具間隙是指沖頭進入下模中,，兩側的間隙之和。它與板厚,、材質以及沖壓工藝有關,，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量,，減少毛刺和塌陷,，保持板料平整,，有效防止帶料，延長模具壽命,。
  通過檢查沖壓廢料的情況,，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面,。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大,，沖孔時會形成卷邊和斷裂,，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之,，如果間隙過小,，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
  當進行開槽,、步沖,、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,，有時刃邊偏移過大會刮傷下模,，造成上下模的快速磨損。
  模具以最佳間隙沖壓時,，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,，并相互重合，這樣可使沖裁力最小,，沖孔的毛刺也很小,。
2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
  如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,，可能是模具鈍化了,。檢查沖頭及下模,，當其刃邊磨損產生半徑約0.01mm的圓弧時,，就要刃磨了。實踐表明,，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力,，而且可使模具壽命延長一倍以上,。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要,。模具刃磨規(guī)程如下：
  (1)刃磨時,，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內,，每次磨削量為0,03-0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利,，更大磨削量一般為0.1~0.3mm,。
  (2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D～J,，磨粒大小46～60mm,，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
  (3)當磨削力大或模具接近砂輪時,，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,，應按照制造商要求選用優(yōu)質多用途冷卻液。
  (4)砂輪向下進刀量0.03-0.08mm,，橫向進給量0.13-0.25mm,，橫向進給速率2.5—3.8m/min。
  (5)刃磨后,，用油石打磨刃口,，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,，可以防止刃口崩裂,。
(6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹,。
3,、消除和減少粘料的方法
  由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,，導致沖孔質量差,。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同,，這樣光后會避免進一步粘料的產生,。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙,，更容易出現(xiàn)粘料,。
  合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,，以及必要的板料潤滑,，都會減少粘料的產生。防止過熱,，一般采用潤滑的方式,，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時
  將過熱模具停歇使用,。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作,，或降低其沖壓頻率,。