當(dāng)前,，在板金沖壓加工領(lǐng)域,，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高,、模具通用性強(qiáng),、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用,。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具,，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快,。在選購(gòu)某種品質(zhì)的模具后,，其使用和維護(hù)的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命,。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié),。因此，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)際中,，對(duì)提高效益,、降低成本，也會(huì)起到重要的作用,。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用和維護(hù)的技術(shù)要點(diǎn)有哪些,？
1、保證最佳的模具間隙
  模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,，兩側(cè)的間隙之和,。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),，選用合適的模具間隙,，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷,，保持板料平整,，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命,。
  通過(guò)檢查沖壓廢料的情況,，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大,，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面,。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大,，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過(guò)小,，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面,。
  當(dāng)進(jìn)行開(kāi)槽、步?jīng)_,、剪切等局部沖壓時(shí),，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模,，造成上下模的快速磨損,。
  模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,，并相互重合,，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小,。
2,、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命
  如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了,。檢查沖頭及下模,，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.01mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了,。實(shí)踐表明,，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量,，減小沖裁力,，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。
除了知道模具何時(shí)刃磨之外,，掌握正確的刃磨方法尤其重要,。模具刃磨規(guī)程如下：
  (1)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi),，每次磨削量為0,03-0.05mm,，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，更大磨削量一般為0.1~0.3mm,。
  (2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,，硬度D～J，磨粒大小46～60mm,，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪,。
  (3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火,，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液,。
  (4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03-0.08mm,，橫向進(jìn)給量0.13-0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5—3.8m/min,。
  (5)刃磨后，用油石打磨刃口,，去除毛刺,，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂,。
(6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油,，防止生銹。
3,、消除和減少粘料的方法
  由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差,。去除粘料可用細(xì)油石打磨,，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生,。不要用粗紗布等打磨,，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料,。
  合理的模具間隙,、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤(rùn)滑,，都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生,。防止過(guò)熱，一般采用潤(rùn)滑的方式,，這樣會(huì)減少摩擦,。如果無(wú)法潤(rùn)滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓,，可使其在被重復(fù)使用之前有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)
  將過(guò)熱模具停歇使用,。通過(guò)編程控制換模，中斷其長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作,，或降低其沖壓頻率,。