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1.適應(yīng)性強(qiáng)
數(shù)控沖床的一個(gè)運(yùn)動(dòng)方向定義為一個(gè)坐標(biāo)系,,數(shù)控沖床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng),,所以數(shù)控沖床能完成復(fù)雜型面的加工,,特別是對(duì)于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件,,加工非常方便,。并且同一臺(tái)數(shù)控沖床,在加工不同的零件時(shí),,只需變換加工程序,、調(diào)整刀具參數(shù)等,不必用凸輪,、靠模,、樣版或其他模具等專用工藝裝備,且可采用成組技術(shù)的成套夾具,。因此,,零件生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期短,有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代,,特別適合多品種,、中小批量和復(fù)雜型面的零件加工。所以,,數(shù)控沖床的適應(yīng)性非常強(qiáng),。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定
對(duì)于同一批零件,由于使用同一類數(shù)控沖床和刀具及同一個(gè)加工程序,,刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全相同,,且數(shù)控沖床是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)地進(jìn)行加工,可以避免人為的誤差,,這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定,。
3.生產(chǎn)效率高
數(shù)控沖床跟普通機(jī)床相比較,其剛度大,,功率大,,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍大且為無級(jí)變速,所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量,減少了機(jī)動(dòng)時(shí)間,。
數(shù)控沖床加工可免去零件加工過程中的劃線工作,。數(shù)控沖床加工的空行程速度大大高于普通機(jī)床,縮短了刀具快進(jìn),、快退的時(shí)間,。數(shù)控沖床的定位精度、加工精度較穩(wěn)定,,一般省去加工過程中的中間檢驗(yàn),,而只作關(guān)鍵工序間的尺寸抽樣檢驗(yàn),減少了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間,。
數(shù)控車床和加工中心能一次裝夾,,自動(dòng)換刀加工,縮短了輔助加工時(shí)間,。所以,數(shù)控沖床比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率高,。數(shù)控沖床的時(shí)間利用率高達(dá)90%,,而普通機(jī)床僅為30%-50%。
4.數(shù)控沖床加工精度高
數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個(gè)脈沖,,機(jī)床移動(dòng)部件的移動(dòng)量稱為脈沖當(dāng)量,。數(shù)控沖床的脈沖當(dāng)量一般為0.001 mm,高精度的數(shù)控沖床可達(dá)0.001 mm,,其運(yùn)動(dòng)分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,。另外,數(shù)控沖床具有位置檢測裝置,,可將移動(dòng)部件的實(shí)際位移量或滾珠絲桿,、伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系統(tǒng)中,并由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償,。因此數(shù)控加工可獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度,,所以零件加工尺寸的精度高。
5.工序集中,,一機(jī)多用
數(shù)控沖床特別是帶自動(dòng)換刀的數(shù)控加工中心,,在一次裝夾的情況下,幾乎可以完成零件的全部加工工序,,一臺(tái)數(shù)控沖床可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床,。這樣可以減少裝夾誤差,節(jié)約工序之間的運(yùn)輸,、測量和裝夾等輔助時(shí)間,,還可以節(jié)省機(jī)加工車間的占地面積,帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。
6.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度
在輸入數(shù)控程序并啟動(dòng)機(jī)床后,,數(shù)控沖床就自動(dòng)地連續(xù)加工,,直至零件加工完畢。只要對(duì)操作人員了進(jìn)行專門的培訓(xùn),,操作人員只是觀察機(jī)床的運(yùn)行,,這樣就使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
7.易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò),,容易實(shí)現(xiàn)群控,。
數(shù)控沖床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,,易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò),,一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以控制多臺(tái)數(shù)控沖床,容易實(shí)現(xiàn)群授,。
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